[发明专利]一种矿物煅烧试验系统

说明书

 

技术领域

本发明属于矿物煅烧处理技术领域，具体的说是涉及一种对各种矿物煅烧处理的试验系统。

背景技术

目前，在冶金、有色、造纸等行业，每年有大量的石灰石、白云石、铁精粉球团等需进行煅烧处理，全国每年需对以上各种矿物的处理量约5千万吨，仅每年新增加的矿物煅烧系统就多达10～20条，各地的矿物成分及物理性能千差万别，各企业对矿物煅烧处理的要求也各有不同。石灰石、白云石、铁精粉球团等物料经过高温煅烧分别成为活性石灰、轻烧白云石、氧化球团是一个复杂的热工过程，既有物理变化又有化学变化，如何能针对不同的矿物原料及不同的处理要求而制定出相适应的煅烧试验系统以便在实际工程设计中应用，是提高矿物煅烧生产技术的关键。

在此之前，矿物煅烧试验均在试验室内用马弗炉进行，马弗炉是一封闭式箱体，物料放入后通过电加热升温－保温过程达到煅烧目的。矿物在马弗炉内煅烧试验属于静态封闭式试验，没有实际生产的工况环境，因此在马弗炉内的煅烧试验不能正确的测出在实际工况下矿石煅烧的各种参数。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种矿物煅烧试验系统，该系统结构简单，可控制系统内部压力、温度，实现了实际工况下矿石煅烧试验各个环节的参数测量。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种矿物煅烧试验系统，主要由预热器、回转窑、冷却仓构成，设置在预热器上的排料口通过倾斜设置的输送通道与回转窑的一端连接并相通，回转窑的另一端出料口与冷却仓相连接，所述的回转窑内设有燃烧器，燃烧器与煤气阀组连接。

所述的预热器上还设有排气口，排气口通过管道与引风机相联，在排气口与引风机之间的连接管路上还设有除尘器。

所述的预热器内还设有推动矿物的推杆。

本发明的有益效果是：

1、本系统对各个过程段温度的调控可通过调整燃烧器的煤气流量、助燃风机的空气流量和压力、引风机流量和压力等来实现；各过程段时间的调控可通过调整预热器推杆下料的频率、回转窑筒体的转速、冷却仓卸料门开启的频率等来实现；通过外部控制系统内部压力、温度，轻松实现实际工况下矿石煅烧各个环节的参数测量。

2、经过该系统可以得到一下指标：其一、矿物煅烧的适宜温度及时间即最佳温度——时间曲线；其二、矿物在以上过程中是否会出现爆裂、粉化、粘接现象；其三、在以上过程中矿物内的微量元素是否会析出；其四、燃料燃烧产生的烟气中的有害元素是否会被矿物吸附。完全克服了常规静态封闭式试验。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记： 1、预热器，2、进料口，3、回转窑，4、冷却仓，5、燃烧器，6、除尘器，7、引风机， 8、排气口，9、煤气阀组，10、输送通道。

具体实施方式

如图1所示，一种矿物煅烧试验系统，主要由预热器1、回转窑3、冷却仓4构成，在预热器1上设有进料口2，矿物料经进料口2送入预热器1内预热处理，设置在预热器1上的排料口通过倾斜设置的输送通道10与回转窑3的一端连接并相通，回转窑3的另一端出料口与冷却仓4相连接，在回转窑3与冷却仓4相连的一端内设有燃烧器5，燃烧器5与外部的煤气阀组9连接。

本系统内设有倾斜设置的输送通道10，此种结构有以下优点：便于回转窑内的高温气体与预热器内的气体进行热交换实现预热过程，其次有助于预热处理后的矿物料进入回转窑内进入下步处理。

所述的预热器1上还设有排气口8，排气口8通过管道与引风机7相联，在排气口8与引风机7之间的连接管路上还设有除尘器6。其主要作用是将处理矿物过程中产生的废热气经除尘器过滤后沿引风机管路排出。

该系统内设置的燃烧器5以煤气为燃料，还设有与燃烧器5相连接助燃风机。在系统内的预热器、冷却仓、排废气管道上均安装温度计和压力计，通过多个测温（T）、测压（P）仪表通过连线反映在操作台上，对回转窑则在外部采用手持红外测温仪随时检测煅烧温度。

在预热器1内还设有推动物料的电液推杆，推动经预热处理后的矿物进入回转窑，各过程段时间的调控可通过调整预热器推杆下料的频率、回转窑筒体的转速、冷却仓卸料砸门开启的频率等来实现；对过程段温度的调控可通过调整燃烧器的煤气流量、助燃风机的空气流量和压力、引风机流量和压力等来实现。