[发明专利]聚合物型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材，尤其是一种聚合物型材及其制备方法。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，人们对各类箱包和PU、PVC皮革制品的需求增大，同时在箱包和PU、PVC皮革制品产地产生了大量的工业垃圾——PU、PVC皮革边角废料。目前，这些垃圾只能焚烧或者堆放，而长期堆放又可能发生自燃，释放大量浓烟和有毒气体，对环境和人们的生活造成了恶劣的影响。

公开号为201010197081.0的中国专利公开了一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其方法为：首先将PVC废料经挤出机挤出过滤除去杂质，并向其中添加增塑剂，形成膜回料，然后向膜回料中添加PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料，再经密炼、开炼、挤出等工艺制成塑胶地板。上述方法只能适用于废旧农膜、大棚膜、PVC边角料或PVC回收料等，对于PU（聚氨酯）材料或者其他的PVC材料并不适用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种充分利用PU、PVC箱包皮革废料而制备的聚合物型材及其制备的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种聚合物型材，按照下述重量份的原料混炼而成：回收的PU、PVC箱包皮革废料颗粒40-85，塑料树脂10-55，偶联剂1.0-1.5，EVA 1.2-2.0，硬脂酸1.5-2.0和润滑剂1.5-2.0。

优选的，所述回收的PU、PVC箱包皮革废料颗粒的粒度为3-8mm。

所述塑料树脂为PVC树脂、PE树脂或PP树脂；所述PE树脂为低密度聚乙烯树脂、中密度聚乙烯树脂或者高密度聚乙烯树脂；所述PP为均聚物型聚丙烯树脂或者共聚物型聚丙烯树脂。

所述偶联剂为马来酸酐、钛酸酯或者硅烷偶联剂中的任何一种。

所述润滑剂为液体石蜡或者聚乙烯蜡。

本发明还提供了一种上述聚合物型材的制备方法，其按照下述步骤进行：

①将回收的PU、PVC箱包皮革废料粉碎成3-8mm，得聚合物型材的主料；

②在步骤①中所述的主料中加入塑料树脂，并在强力混合机中混匀，然后依次加入偶联剂、EVA、硬脂酸和润滑剂，继续混匀，得均匀混合体；

③将步骤②中的均匀混合体加入到造粒机中，在120℃~140℃下造粒，得聚合物型材的颗粒；

④将步骤③中的颗粒加入到双螺杆挤出机中，于170℃~180℃下挤出成型，得聚合物型材。

优选的，还包括步骤⑤：在步骤④中的聚合物型材的外表面印刷、压花或者贴片。

本发明的聚合物型材可依据模具不同，制备不同截面积的型材，满足不同产品对聚合物型材的需求。本发明制备的聚合物型材可用于建筑模板、包装托盘、扶手、护栏、栅栏、隔断、衬档、座凳、椅条、靠背条和休闲桌面等。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1）本发明制备的聚合物型材保持了塑料制品良好的耐水性和强度，无毒环保的优点；2）并且具有类似木材的天然质感、不易受霉菌或者白蚁损害，耐候性强、压缩强度高，边角废料可回收率高；3）本发明的聚合物型材可在建材、包装、运输和装饰等领域得到广泛应用；4）本发明的制备工艺简单，科学合理，不仅解决了箱包皮革废料焚烧带来的环境污染等问题，而且降低了聚合物型材的成本，节约了大量的自然资源。

具体实施方式

实施例一

本实施例中，聚合物型材按照下述步骤进行：

①将回收的PU、PVC箱包皮革废料粉碎成3-8mm，经磁选去除经磁选去除铁钉等金属物，得聚合物型材的主料；所述主料中，PU的质量含量为＞0%且＜100%；

②取步骤①中的聚合物型材的主料40重量份，然后加入25重量份的PVC树脂，在强力混合机中混匀，然后依次加入马来酸酐1.0重量份、EVA 1.0重量份、硬脂酸1.5重量份和液体石蜡1.5重量份，在强力混合机种继续混匀，得均匀混合体；

③将步骤②中的均匀混合体加入到造粒机中，在120℃下造粒，得聚合物型材的颗粒；

④将步骤③中的颗粒加入到双螺杆挤出机中，于170℃下挤出成型，得聚合物型材。

按照常规方法检测本发明制备的聚合物型材的关键性能指标：

含水率（%）≤2%；

静曲强度（MPa）：30MPa；

硬度： HRR 62；

弯曲弹性模量：2100MPa。