[发明专利]高密实抗磨混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种高密实抗磨混凝土。

背景技术

现有的混凝土生产工艺已经相当成熟了，极大地推动了现代社会的飞速发展。但是对于某些较为特殊的工作场合，对于具有特殊性能的混凝土需求还是很突出的。比如，有一种混凝土搅拌机，为了减缓其搅拌罐内壁的磨损，仅靠不断增加壁厚是不现实的。壁厚的增加，虽然可以在一定程度上提高其耐磨性能，延长搅拌罐的使用寿命，但是其造价也是翻倍提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密实抗磨混凝土，不仅利用现有的混凝土生产工艺即可进行生产，造价低廉，而且具有较为突出的耐磨性能，抗磨效果好。

本发明的目的是这样实现的，一种高密实抗磨混凝土，其由混凝土制造工艺制成，在该工艺中需要采用下列工艺参数，（1）、混凝土中添加有填缝剂、硬化剂以及密实剂，三者的细度要求过0.315毫米筛孔筛余≤10%，含水率≤5.0%；（2）、填缝剂、硬化剂以及密实剂三者在混凝土中的掺加量为所用水泥重量的5~10%；（3）、混凝土设计水胶比为0.25~0.3；（4）、混凝土中细骨料的选择：中粗砂，颗粒级配为Ⅰ区粗砂，细度模数3.6，含泥量0.6%，表观密度2650Kg/m3，堆积密度1525Kg/m3，含水率2%；（5）、混凝土中粗骨料的选择：粒径为8～13mm的天然卵石，级配合格，表观密度2710Kg/m3，含泥量0.3%，含水率1%，压碎指标5%。

本发明主要配方成分为：水：水泥：（填缝剂，硬化剂和密实剂）：外加剂：细骨料：粗骨料等。混凝土的抗磨性能主要是通过合理的混凝土强度下，最小的胶材用量（即最大骨胶比，某些情况下是较大的砂率）、较大的胶结材抗磨性能和骨料的耐磨性能、以及满足正常施工要求下的最小泌水率这几个方面来保证的。高密实抗磨混凝土一种非均质体，其中最耐磨的部分是高温蒸汽养护下形成的具有致密结构和硬度大粗细骨料。目前，耐磨性能好的骨料有陶瓷、刚玉、铸石、石英砂（岩）、玄武岩、花岗岩、铁矿石等。从提高耐磨的角度，使用越耐磨的骨料越好。

高密实抗磨混凝土的施工工艺：1、清理基层；2、涂刷二道界面剂，待到其处于半干状态时，可以进行高密实抗磨混凝土的施工；3、将拌合好的高密实抗磨混凝土均匀涂在界面剂上，注意尽量不要破坏界面剂层，第一遍厚度控制在20mm以内，不少于二遍，并压实；4、最后涂刷一层以耐磨骨料制成的本发明高密实抗磨砂浆体，厚度4～6mm，并压平压光，通蒸汽进行养护，温度在80～100℃，时间24小时，并喷射雾化水汽，保持湿度。

采用本发明混凝土的应用特性：1. 最外侧为高密实抗磨砂浆体，不易剥皮或剥落，硬化处理的表面，提高了抗磨性能；2.此产品具有抗油污、抗碱、抗化学品等性能，水性环保无毒、无异味。3. 混凝土硬化后具有理想的力学性能和耐久性，并可在较长时间内保持，以满足长寿命使用的需要。 

硬化剂，在树脂、塑料、胶粘剂和涂料工业中，又称固化剂。能使高聚物分子间产生交联的物质。硬化剂能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土永久地硬化，强化及密封。

密实剂是一种新一代特种混凝土密实材料，是由多种富含水泥活性、强化成分的无机盐料，经过科学的技术工艺复配而成。其技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，能有效阻止水分子渗透，显著提高混凝土强度。密实剂易融与水，搅拌后在混凝土中均匀分布，与水泥水化析出物发生化学反应，生成结晶体和凝胶体，减小了混凝土的体积收缩，提高了混凝土的抗裂性。同时，凝胶体在生长过程中，将水泥石中的孔隙填充和堵塞，切断毛细管道的连通，使混凝土内部的孔隙率变小，密实度和抗渗性提高。

填缝剂黏合性强、收缩小、颜色固着力强，具有防裂纹的柔性，装饰质感好，抗压力耐磨损，抗霉菌的特点，令它能完美的修补地板表面的开裂或破损，它表面还可以上油漆，具有良好的防水性。

本发明利用现有的混凝土生产工艺即可进行生产，造价低廉，将其应用于混凝土搅拌罐的内周壁，使其具有较为突出的耐磨性能，抗磨效果好，能够大大延长搅拌罐的使用寿命。

具体实施方式

一种高密实抗磨混凝土，其由混凝土制造工艺制成，在该工艺中需要采用下列工艺参数，（1）、混凝土中添加有填缝剂、硬化剂以及密实剂，三者的细度要求过0.315毫米筛孔筛余≤10%，含水率=3.0%；（2）、填缝剂、硬化剂以及密实剂三者在混凝土中的掺加量为所用水泥重量的8%；（3）、混凝土设计水胶比为0.25~0.3；（4）、混凝土中细骨料的选择：中粗砂，颗粒级配为Ⅰ区粗砂，细度模数3.6，含泥量0.6%，表观密度2650Kg/m3，堆积密度1525Kg/m3，含水率2%；（5）、混凝土中粗骨料的选择：粒径为8～13mm的天然卵石，级配合格，表观密度2710Kg/m3，含泥量0.3%，含水率1%，压碎指标5%。