[发明专利]红外线敏感的免化学处理感光组成物和用其制作的平印版

说明书

技术领域

本发明属于平印版技术领域，具体涉及一种红外线敏感的免化学处理感光组成物和用其制作的平印版。

背景技术

在印刷工业中平印版的制备过程为业界人士所熟知。平印版的制版过程至少需要两步来完成，一是将涂布了感光组合物的印版通过蒙片(如，正片型和负片型蒙片)在特定的光源下曝光，由此而形成一个光影像潜影；二是把上面曝光之后的印版进行一个所谓的后续的显影步骤，通过这个过程，除去多余的涂层。预涂感光平版是以铝或聚酯为支持体的片状材料，并且能通过上述两个步骤制得同时具有亲油和亲水性的表面，适合于平版印刷。通常，在一个负片型系统中，曝光部位由于涂层的聚合或交联发生变化，变成显影液不溶或难溶，从而可以在显影步骤中将印版未曝光部位的涂层除去。反之，在一个正片型系统中，显影步骤是将印版曝光部位的材料除去。显影步骤通常包括用显影剂漂洗和洗涤，通常在一个含有显影剂的处理单元中进行显影。阳图型平印版所用的显影剂通常是强碱，阴图型显影液中除强碱外通常还含有有机溶剂，如苯甲醇等。当然，光影像的显影也有用加热方法或其它方式来完成的。上述的两种(即湿和热)显影过程的缺点是耗时、成本很高。而且，当采用挥发性有机物或强碱作为显影剂时，这些废液的处理将带来环境问题。

而随着印刷数字化的发展，一种被称作CTP版材的技术也发展的如火如荼，这种技术是通过程序软件根据需要控制CTP制版机激光头的开闭，然后把数字化的需要印刷的图像直接输出到预涂平印版上，再通过上述的“显影过程”制成可上机印刷的平印版。CTP技术实现了印刷制版的数字化，并且省去了母片制作过程，无疑是印刷制版的一大进步，但是这种CTP制版技术同样需要一个“显影过程”，存在着废液处理带来环境问题。

针对这种排污和环保问题，业界研究人员提出了各种各样的解决办法。归纳起来主要有三种方式：

一种是通过感光涂层的相变化技术，实现预涂平印版材表面亲油/亲水极性转变，然后直接装版到印刷机上进行印刷。这种方式，亲油/亲水完全靠感光涂层实现，没有多余的涂层脱落，实现了从制版到印刷都无污物排放的环保目的。但是，这种方式存在着所需要制版能量高、油墨平衡易变化以及耐印力低的缺点，因此实用化效果不佳。

另一种是所谓的“在机处理”技术，其原理是：预涂平印版材在通过CTP制版机扫描制版后，其用于印刷的空白部位的多余涂层是在印刷机上通过润版水和油墨的作用下去除的，多余的涂层去除后被过版纸带走，空白部位是亲水性的铝版基。这种方式实现了制版过程无污物排放的环保目的，但从众多公开的专利文献来看，不是存在着空白部位容易上脏的弊病，就是存在耐印力不足的问题，或者是印刷过程中水墨平衡不易控制等等。

再一种就是对预涂平印版通过CTP制版机扫描制版后，使用“非碱性或非溶剂性”溶液进行“预处理”，以除去空白部位多余的涂层，然后再装版到印刷机进行印刷。这种方式，虽然同样有着类似“湿式显影”的过程，但是所使用的“预处理液”与显影液相比没有了碱性组分和溶剂等化学品，去除空白部位多余涂层的机理也完全不同了：前者是靠溶解扩散的物理过程，后者却是化学反应为主的溶解扩散过程。所以，此种方式也称“免化学处理”技术。这种方式的优点是既实现了比较环保排放的效果，同时也可以像常规CTP版材一样在平印版上机印刷之前进行网点的校正，以免平印版上机后再瞎版。但该方式也同样存在一些缺点，那就是其“预处理液”不是纯净的水，而是在水中加入了一些润湿剂、渗透剂或阿拉伯胶等化学品，所以未能实现真正的意义上的环保。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种红外线敏感的免化学处理感光组成物和用其制作的平印版，这种组成物制得的平印版在用红外激光扫描曝光后，可以用自来水洗去印版空白部位多余的涂层，也可以不经过任何冲洗加工步骤直接可以装版到印刷机上印刷。本发明组成物制得的平印版，克服了以上所述各种方法制得的平印版的诸多方面的缺点，实现了真正环保排放的效果，同时具有所需制版能量低、网点还愿性好、耐印力高的优点。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

本发明的红外线敏感的免化学处理感光组成物，按重量百分比计它包含：

水溶性热交联树脂30-70%，水溶性光交联/聚合树脂1-20%，可光聚合的预聚体10-50%，多官能团单体1-30%，阳离子光聚合引发剂1-20%，红外光辐射吸收染料1-20%。

各组分的含量优选为：