[发明专利]粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法，涉及纺织设备及纺织工艺技术领域。

背景技术

赛络纺纱的特点是毛羽少，强力高，耐磨性好。在混纺纱如T/C，C.V.C等采用此方法，染色后可产生并纱之麻花效果，手感好。用赛络纺生产纯棉纱，所用原料等级的可比常规环绽纺低，达到降低成本的目的。

传统意义的赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在纱管上。

由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条在一股断头后，在纺纱张力稳定的情况下另一端如果不断头，就出现跑单纱的情况，造成错支纱。为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断，浪费了大量时间，且增加了生产成本。

为提高产品质量，减少因断头造成的单股纱，一般厂家在赛络纺生产中，细纱机上的粗纱不分段，采用集中换粗纱的方法。也又增加了因换粗纱造成的细纱停台，降低了生产效率，增大了员工的劳动强度。

为保证成纱质量，细纱的总牵伸倍数要控制在一定的范围内。由于赛络纺在细纱是双股喂入，所以要大幅降低粗纱干定量，造成生产成本的上升。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种结构简单、能够同时喂入至少两根以上的粗纱的粗纱机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粗纱机，包括喇叭口主体，所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口。

本发明实施例中，所述喂入口为椭圆形、圆形或长方形结构。

本发明实施例中，所述喇叭口主体通过隔板分为两个喂入口，所述两个喂入口相邻部分为相对的弧形结构。

本发明的另一目的是提供利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，改变了传统赛络纺的生产工序进而提供了生产效率，并降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，包括依次进行的以下步骤：

1）          粗纱:通过喂入口喂入两根熟条，经过粗纱机纺成粗纱；

2）          细纱：按照传统方法加工成细纱。

本发明的有益效果：

1、所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口，可以同时喂入多条纱，且不同喂入口喂入不同的纱，减少了粗纱中喂入多条纱时卷绕的随意性，提高了经济效益；

2、将传统的赛络纺的加工方法改为在粗纱工序喂入两根熟条，试验证明生产的织物毛羽少，耐磨，透气性好；

3、适合两种不同成分的纱，细纱不喂入多条纱，杜绝了细纱跑单纱的情况，减少了错支纱的产生；

4、经测试每生产一吨中支纱，本发明的方法比传统的方法可降低生产成本200元。

附图说明

图1为本发明选定实施例的结构示意图。

图中1、喇叭口主体，2、喂入口，3、隔板，4、弧形结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

参考附图1，一种粗纱机，包括喇叭口主体1，所述喇叭口主体1通过隔板3分为两个喂入口2，所述两个喂入口相邻部分为相对的弧形结构，所述喂入口为椭圆形、圆形或长方形结构。

当然本领域人员可以想到，喂入口可以设置3、4甚至5个，可以同时喂入多条纱。

一种利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，包括依次进行的以下步骤：

1）              粗纱:通过喂入口喂入两根熟条，经过粗纱机纺成粗纱；

2）              细纱：按照传统方法加工成细纱。

利用上述方法生产不同产品产品的质量检测结果如下：

结果证明采用本发明的方法生产的产品毛羽少、手感柔软、耐磨性好。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以做出若干改进，这些改进应该属于本发明的保护范围。