[发明专利]橡胶楼梯踏步专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶楼梯踏步专用模具。

背景技术

目前国内各厂家生产的地板扣角都成90度，但是楼梯前立面与脚踏面相交接部一般都是人工用水泥抹成，不可能是一条笔直的线，或突出或凹进形成一条曲线，在粘贴橡胶楼梯踏步时，扣角要随着曲线粘贴，由于扣角有一定的刚性在铺装施工中粘胶比较困难，凹进部分粘不着，突出部分向外撇，粘贴后整体外形歪斜不美观。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产的扣角向内倾斜一定角度的橡胶楼梯踏步专用模具。

为实现上述目的，本发明橡胶楼梯踏步专用模具，包括上模具、下模具，上模具包括脚踏面模板和前立面模板，该两模板之间组合成型扣角，其中，前立面模板向内倾斜设置有设定角度，以使扣角的角度小于90度。

进一步，所述脚踏面模板和前立面模板一体制成、或分体制成实现无缝拼接制成。

进一步，所述上模具的尾部设置有斜面导向机构，所述下模具的尾部设置有与所述斜面导向机构相适配的倾斜面，该倾斜面的倾角不小于所述前立面模板向内倾斜的角度。

进一步，所述下模具的尾部连接设置有脱模机构。

进一步，所述脱模机构包括连接杆和支架，连接杆穿设在支架上的安装孔内，连接杆的前端与所述下模具的尾部固定连接，连接杆的尾部与支架之间设置有用于所述下模具退模的预紧弹簧。

进一步，所述脱模机构包括液压缸或气压缸，其顶杆的前端与所述下模具的尾部固定连接，通过液压缸或气压缸的驱动来实现所述下模具合模、脱模。

进一步，所述下模具上表面的前部为水平面、中部设置有防滑锯齿、尾部为尾端向上翘起的倾斜面。

通过本发明橡胶楼梯踏步专用模具生产出的楼梯踏步扣角向内倾斜一定的角度，施工中扣角对楼梯立面产生一定的压力，可少用或不用粘胶，外形更美观。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明橡胶楼梯踏步专用模具，包括上模具1、下模具2，上模具1包括脚踏面模板3和前立面模板4，该两模板之间组合成型扣角12，脚踏面模板3和前立面模板4一体制成、或分体制成实现无缝拼接制成，其中，前立面模板4向内倾斜设置有设定角度，以使扣角12的角度小于90度。

与上模具1的扣角12相适配，下模具2的前端面也设置有相应的倾斜面。上模具1的尾部设置有斜面导向机构5，下模具2的尾部设置有与斜面导向机构5相适配的倾斜面6，倾斜面6的倾角不小于前立面模板4向内倾斜的角度。使用时，通过倾斜面6与斜面导向机构5相配，使得下模具2在合模、脱模时只能沿相配的斜面运动。

下模具2的尾部连接设置有脱模机构7。本实施例中，脱模机构7包括连接杆8和支架9，连接杆8穿设在支架9上的安装孔内，连接杆8的前端与下模具2的尾部固定连接，连接杆8的尾部与支架9之间设置有用于下模具2退模的预紧弹簧10。合模时，下模具2沿斜面导向机构5斜向上运动，达到规定位置后被固定，此时，连接杆8被拉出、预紧弹簧10被亚靠在支架9的端面上。脱模时，松开下模具2的固定结构，预紧弹簧10将释放预紧力，下模具2沿斜面导向机构5斜向下运动以实现脱模。

脱模机构7还可设置为液压、气压式驱动结构，其可包括液压缸或气压缸，其顶杆的前端与下模具的尾部固定连接，通过液压缸或气压缸的驱动来实现下模具合模、退模。

下模具2上表面的前部为水平面、中部设置有防滑锯齿11、尾部为尾端向上翘起的倾斜面。中部设置的防滑锯齿11提高了其与制得的橡胶楼梯踏步之间的连接牢固性，使得在脱模时，橡胶楼梯踏步可随着下模具2一起退下，方便了下一步的取下橡胶楼梯踏步的工序。

本发明中，扣角向内倾斜一定角度的橡胶楼梯踏步，施工中扣角上线略突出楼梯前立面与脚踏面相交线，不与相交线紧紧相贴，故扣角上线呈直线，扣角斜面因小于90度，其下边与楼梯前立面呈线接触，扣角对楼梯立面产生一定的压可以不用或少用胶粘，因此楼梯踏步平直美观，使得制成的橡胶楼梯踏步中设置的扣角更加适用于铺装施工。平板硫化机工作时是上下运动，因此普通楼梯踏步扣角只能是大于等于90度。为实现楼梯踏步扣角小于90度，必须在平板硫化机上下运动时，模具能相对左右运动。同时，本发明中设置了相应的脱模机构7，合模、脱模时，下模具2采用斜上、斜下的方式运动，克服了前立面模板4向内倾斜而造成的不容易合模、脱模的问题，具有使用方便、结构简单等优点。