[发明专利]一种未硫化橡胶粉碎造粒的方法

权利要求书

1.一种未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，该方法包括下列步骤：

1)、在橡胶混炼时，将水加入到混炼的橡胶中；

2)、将混炼后的橡胶冷冻；

3)、将冷冻后的橡胶进行粉碎、过筛；

4)、将过筛后的橡胶干燥，除去含水未硫化橡胶颗粒中的水份；即可得到直径为0.5～5mm的未硫化橡胶颗粒。

2.根据权利要求1中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述未硫化橡胶中的各种主要成分及其含量为：

橡胶：100份；水：10～350份；补强剂或填充剂：20～350份；硫化剂：1～10份；防老剂：1～10份；着色剂：0～20份；上述各组分用量单位以质量份计。

3.据权利要求1中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述步骤1具体为：首先将所述水加入到具有吸水性的补强剂或填充剂中，再将补强剂或填充剂和水的混合物与其它组分进行共混，通过补强剂或填充剂与橡胶的共混将水带到未硫化胶中进行混炼。

4.据权利要求1或4中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述步骤1)中的混炼为使用开炼机或密炼机进行混炼，混炼温度范围为20～100℃，混炼时间为2～60分钟。

5.据权利要求1中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述步骤2)中的冷冻温度为0～-10℃。

6.据权利要求1中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述步骤4)中的干燥温度为60～100℃。

7.据权利要求2中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述补强剂或填充剂包括但不限于炭黑、白炭黑、钛白粉、陶土、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化镁、氧化锌的一种或几种。

8.据权利要求2中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述硫化剂包括但不限于硫磺、含硫载体、过氧化物、促进剂的一种或几种。

9.据权利要求2中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，防老剂为抗氧剂2246、防老剂MB-2、防老剂MMBI-70、抗紫外线剂TINUVINP、防老剂RD、防老剂4010NA和防老剂4020的一种或几种。

10.据权利要求2中所述未硫化橡胶粉碎造粒方法：其特征为，所述着色剂为二氧化钛、氧化锌、锌钡白、氧化铁红、橡胶大红、镉黄、酞青绿、酞青蓝、群青和炭黑中的一种或几种。