[发明专利]一种多点专用电阻焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动生产线中的电阻焊方法。

背景技术

电阻焊具有较高的生产效率，焊接质量易于控制易实现，生产机械化和自动化 ，在大规模的自动生产线中得到了极其广泛应用。电阻焊是用电极对被焊接物施加一定的压力的同时通电，利用电极间的接触电阻产生焦耳热熔化金属而达到焊接目的。要获得适当的电阻热，必须有外加电源，并始终在压力作用下进行焊接，所以焊接电流和电极压力是形成电阻焊的基本条件。

目前的电阻焊方法都是采用恒定的电压或电压补偿的方法，但是工件的电阻不同，通电后产生的电流也会产生差异，造成焊接电流和电极压力不稳的情况。

发明内容

本发明提供了一种多点专用电阻焊的方法，可以提供稳定可控的焊接电流，提高焊接质量和效率。本发明以燃油分配管工件为主导，生产专用多点电阻焊设备为研究对象，进行了多点电阻焊设备结构设计及参数控制。具体包括了设备机械装置、电源系统和控制系统（也包括了安全系统），还增加了一个数模转换模块。采用了气压传动实现电极送进和提供压力。单相380V供电。次级采用分时导通双向可控硅以解决多点焊的均流问题。PLC完成自动化焊接过程动作和时序控制，NZK-1触发模块加上电压补偿模块，保证电压在很小的范围内波动，保证焊接质量。

设备机械部分简单，牢固稳定，电压硬件系统干扰能力强。软件系统满足了多种型号，多种参数控制及焊接技术要求，大大提高在燃油分配管工件的生产效率，保证了生产质量，提高生产安全性和可操作性。

目前市场上数模转换模块应用在工控行业种类很多，其有一共同的弱点就是驱动电流较小，如果要应用在对电压和电流同时有要求的场合，就不一定实用。比如在应用的场合不但需要精确的电压，还需较大的电流时，如用一般的数模转换模块就另外还要加电流放大器，这样对普通的用户将带来不小的麻烦。

为解决这一问题我们开发了一种，用“数字控制”的模拟信号，既用触摸屏和PLC的控制实现驱动电压和电流自动控制，其基本原理是：将一恒定的直流电压根据需要用电阻分割成若干直流恒电压、电流单元，接在PLC上，用触摸屏、PLC特有的软件语句输出电流、电压单元。实现所需要的控制。

该装置的特点是用数字信号实现模拟信号的控制，其电压和电流可控，而且可经过触摸屏来调节输出电流的大小。

附图说明

图１为PLC程序流程图。

 

具体实施方式

设备总体要求：

所有操作人员为站立操作。因此操作台面高度为850~900。

设备外形尺寸控制在1.5X1.5X2.3M.

设备和操作台外观应基本一致。

设备和操作台应安装日光灯照明。

设备和操作台应配备文件和记录板，要求操作人员能方便地拿放和观看。

有机械运动的设备必须安装紧急制动按钮。必须采用安全防错措施（双钮联动装置）。

设备及操作台之间要便于生产产品的流动、操作人员的拿放。

凸焊焊接循环由四个基本阶段：

预压 ：电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件使工件间有适当压力。

焊接时间：焊接电流通过工件。产热形成熔核

维持时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 

　　多点专用电阻凸焊是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的焊接方法。

设备生产节拍要求：

每台设备必须保证40s/pcs

设备其他要求：

a)  采用PLC+液晶触摸屏控制

b)  过程参数在工作台上显示

c)  零件防错传感器

d)  程序控制在线返工。

安全装置：

e)  双联启动按钮，保证操作人员的手必须离开夹持机构后方能工作，光纤安全防护

f)  设置自动/手动选择开关。

g)  设置多级电源开关

h)  设置急停开关

防错：光纤传感器位置防错。