[发明专利]具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法

说明书

技术领域

      本发明属于聚合物加工领域，具体涉及一种具有激打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法。

背景技术

       热塑性聚酯因其优异的电性能在电子电器、汽车等行业得到广泛的应用， 为满足行业的阻燃性能要求， 传统的阻燃聚酯中往往加入卤素阻燃剂和含锑化合物， 但结果会导致材料的电性能降低（如漏电起痕指数(CTI)从600V下降到225V甚至更低）和燃烧时产生烟密度大以及有毒的腐蚀性气体，造成二次危害；基于环保安全方面的考虑， 欧盟出台了RoHs指令，对卤素的应用做出了明确的限制，此举对无卤阻燃材料的研究得到了全世界范围内的高度重视，专利(公开号CN 101497738)公开了一种无卤阻燃PBT及其制备方法获得高机械强度和热稳定性材料。

很多塑料制件需要在其表面上进行标记，如产品的型号、生产日期、条形码、厂家的图标等，常用的标记方法如丝印、浮刻等，但这些操作方式复杂，对于形状不规则的图标和字符很难实现，同时标记出来的印迹往往会因为材料表面状况的差异、操作过程中的不确定因素等很容易模糊不清甚至剥落，导致标记不良品的产生，印刷过程中也涉及到有机溶剂回收和环境污染等问题。采用激光打标方法进行标识可避免这些问题，同时印迹清晰牢固，操作简单快速，生产效率高，激光打标现已在低压电器用塑料制件、电脑键盘、手机外壳等行业得到广泛的应用。专利(公开号CN101423653A )公开了具有激光打印标记功能的玻纤增强PBT树脂组合物及其制备方法获得具有较好力学性能和激光标记的改性聚酯材料。

现有的激光打印标识的塑胶材料要么就是普通塑料或增强增韧塑料要么就是卤素阻燃增强塑料，对于前者而言，无法满足很多电子、电气行业阻燃性的要求， 对于后者，在卤素严格控制的行业如IT、继电器、低压电器等，又不能推广使用。而对无卤阻燃塑料的激光刻饰，由于无卤阻燃剂对激光能量吸收率较低，因而标识的印记往往模糊不清楚。

因此，目前仍没有一种具备激光打印标记功能的无卤阻燃聚酯材料的产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯，本发明将无卤阻燃和激光打标有效地结合起来，使所述聚酯兼具良好的激光打标效果和良好的阻燃性能。

本发明的另一个目的是提供上述具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯的制备方法。 

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯，由以下按重量百分数计算的组分组成：聚酯树脂25~75%，无卤阻燃剂10~35％，激光打标剂0.3~5%，吸酸剂0.5~1％，抗氧剂0.3~0.5%，着色剂0.5%~5％，加工助剂0.5％~5％，无碱玻璃纤维0~50％，增韧剂0~20％；

所述聚酯树脂是聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）中的一种或几种的混合物。

所述具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯，优选为由以下按重量百分数计算的组分组成：聚酯树脂50~55％，无碱玻璃纤维30％，无卤阻燃剂10~15％，激光打标剂0.5~3%，增韧剂2~6％，抗氧剂0.5％、着色剂0.5%，吸酸剂0.5％，加工助剂1％。

所述具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯，更优选为由以下按重量百分数计算的组分组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂50~55%，其中聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的重量比为1：0.1~4.5，无碱玻璃纤维30％，无卤阻燃剂10~15％，激光打标剂0.5~3%，增韧剂2~6％，抗氧剂0.5％、着色剂0.5%，吸酸剂0.5％，加工助剂1％。

所述无卤阻燃剂优选为经过超细化处理的无卤阻燃剂，超细化处理能有效改善阻燃剂在树脂中的均匀分散，获得小的分散粒径。

所述无卤阻燃剂为低价态有机磷酸盐或低价态有机磷酸盐与三聚氰胺聚磷酸盐的复配物，所述低价有机磷酸盐中的金属离子为锌离子、钠离子、镁离子或铝离子；所述低价态有机磷酸盐中磷的价态为＋1价或＋3价。

所述增韧剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、丙烯酸接枝聚烯烃弹性体、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物二元共聚物中的一种或几种的混合物。

所述无碱玻璃纤维优选为经过偶联剂处理的无碱玻璃纤维。偶联剂能有效促进玻璃纤维与聚酯树脂基体的界面结合并改善玻璃纤维在聚酯树脂中的分散，得到最佳的玻璃纤维尺寸分布。

所述偶联剂优选为有机硅烷类偶联剂。