[发明专利]一种热塑性合金及其制备方法有效
申请号: | 201010613899.6 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102108181A | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 郭涛;程庆;王亮;胡志华;胡浩;叶南飚;王林 | 申请(专利权)人: | 金发科技股份有限公司;上海金发科技发展有限公司;绵阳长鑫新材料发展有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L67/02;C08L79/04;C08L53/02;C08L51/06;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫 |
地址: | 510520 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 合金 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种热塑性合金及其制备方法。
背景技术
ABS 属世界第五大通用塑料,也是介于工程塑料和通用塑料之间的一种需求量大、发展快的高分子材料。ABS 树脂兼有丙烯腈的刚性、耐热性,丁二烯的韧性和苯乙烯的光泽性和加工流动性,广泛用于电子、电器、汽车、纺织器材、建筑及生活用品等方面。ABS树脂虽具有优良的综合性能,但由于ABS树脂的韧性较某些工程塑料低,因而限制了其应用。
添加橡胶增韧剂对ABS 进行共混改性是改善其性能的主要方法,但改善的效果尤其韧性提高的幅度有限,且容易造成其他性能的损失。将其他种类高分子材料加入ABS中制备合金是目前改性的另一主要方向,如ABS/尼龙、ABS/PVC、ABS/PC、ABS/PMMA等。将共聚酯加入ABS中制备ABS/共聚酯合金是顺应塑料合金化趋势的产物。
共聚酯是指用酸和二元醇反应进行共聚合而制备的聚酯材料,主要有PETG、PCTG、PCTA和PCCE等。和传统的聚酯材料相比,共聚酯的物理机械性能和加工性能有了很大的提高。由共聚酯制备的制品高度透朗,抗冲击性能优异,具有很高刚度、硬度和良好的韧性,甚至在低温时也保持应有的韧性,并可采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法进行加工。将ABS和共聚酯进行共混改性制备合金材料,可融合两者的优点,在耐候性、耐溶剂性和物理机械性能等方面有着较优异的表现。金发科技股份有限公司曾将ABS树脂和聚酯或共聚酯进行共混改性,并加入一定量的阻燃剂,制备了阻燃合金(申请号:200810218436.2)。这类合金具有阻燃性,但在韧性和耐候性方面并不突出。
发明内容
本发明的目的是改善现有热塑性合金的性能,提供一种具有超高韧性,兼具良好耐候性的热塑性合金及其制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现:
一种热塑性合金,由如下按重量百分数计算的组分组成:
ABS树脂 25~80%
共聚酯 15~70%
相容剂 1~5%
耐候剂 0.5~1.5%
加工助剂 0.5~1.5%;
所述共聚酯为PCTG、PETG或PCTA;
所述相容剂为恶唑啉共聚物(OZ)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯乙烯(EGMA-g-PS)中的一种或几种的混合物。
所述相容剂优选为乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯乙烯(EGMA-g-PS)。
所述ABS树脂由5~80重量%的接枝聚丁二烯橡胶和95~20重量%的接枝聚苯乙烯-丙烯腈共聚物组成。所述ABS树脂可由乳液接枝法或本体法合成,也可由接枝聚丁二烯橡胶与聚苯乙烯-丙烯腈共聚物直接共混而得。
所述PCTG和PETG具有如式(Ⅰ)所示结构:
(Ⅰ)
式(Ⅰ)中环己烷二亚甲基醇的加入量大于50%时为PCTG,小于50%时为PETG,式中m>1;
所述PCTA具有式(Ⅱ)所示结构:
(Ⅱ)
式(Ⅱ)中m, n>1。
所述的耐候剂为苯并三唑类(例如CHISORB P)、受阻胺类(例如CHISORB 770)、苯酚类(例如CHISORB 5431)中的一种或几种的混合物。
所述加工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺、硬脂酸锌、有机硅油中的一种或几种的混合物。
一种所述热塑性合金的制备方法,包括如下步骤:将各组分经过高混机预混合,加入到双螺杆挤出机中,在170~250℃下经塑化混合挤出,冷却造粒,得到成品。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)用ABS树脂和共聚酯作为材料基体,综合了两者的优点,通过添加合适的相容剂,使合金具有超高韧性,相比原有技术或专利有明显优势;
(2)通过添加适合的耐候体系,ABS/共聚酯合金具有良好的耐候性,尤其相比阻燃ABS/共聚酯合金具有明显优势;
(3)通过调节合金中两种主要成分的比例,可得到一系列不同物理机械性能的材料;
(4)通过相容剂和耐候体系的复配,合金的物理机械性能和耐候性能大幅提升,适用于无阻燃要求但对材料韧性和耐候性有较高要求的领域。
具体实施方式
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