[发明专利]一种用于合成气制甲烷并联产多碳烃类的催化剂、其制备及应用方法

权利要求书

1.一种用于合成气制甲烷并联产多碳烃类的催化剂，其特征在于，所述催化剂组成为物理混合催化剂1和催化剂2，所述催化剂1为镍基催化剂，所述催化剂2为铁基催化剂，包括担载铁基催化剂和/或沉淀铁基催化剂，所述催化剂1在混合催化剂中所占重量比为5～80％。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述镍基催化剂，组成为ABNiO/C，其中：

活性组分NiO，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂1中的含量为1.0-30.0wt％；

组分A是催化剂助剂，为La、Sn、Ce氧化物中的任意一种或几种的混合，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂1中的含量为1.0-15.0wt％；

组分B是催化剂助剂，为Li、Na、K的氧化物中的任意一种或几种的混合，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂1中的含量为0.1-5.0wt％；

组分C是催化剂载体，为AL₂O₃、ZrO、SiO₂、TiO₂中的任意一种或几种的混合，在所述催化剂1中的含量为40-95wt％。

3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述沉淀铁基催化剂的组成为DEFeO，活性组分为氧化铁，助剂为D和E；

活性组分氧化铁，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂2中的重量百分含量为35.0-75.0wt％；

组分D为Li，Na，K，Zn，Zr中的任意一种或者几种的混合，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂2中的重量百分含量为0.1-5.0wt％；

组分E为Cu和/或Mn，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂2中的重量百分含量为0.5-10.0wt％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述担载铁基催化剂的组成为FGFeO/H，活性组分为氧化铁，组分F和G为催化剂助剂，组分H为载体；其中：

活性组分氧化铁，其含量以组分中的金属元素计，含量在所述催化剂2中为5.0-30.0wt％；

组分F为Cu和/或Mn，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂2中的重量百分含量为0.01-5.0wt％；

组分G为Li，Na，K₂中的任意一种或几种的混合，其含量以组分中的金属元素计，在所述催化剂2中的重量百分含量为0.5-5.0wt％；

组分H为AL₂O₃，ZrO，SiO₂，TiO₂，活性炭中的任意一种或几种的混合，在所述催化剂2中的重量百分含量为40.0-95.0wt％。

5.一种权利要求1或2所述催化剂的制备方法，其特征在于，所述镍基催化剂采用浸渍法制备，步骤如下：

a)按照所述镍基催化剂中的各组成重量比，将载体组分C在400～700℃的温度中进行焙烧1～10小时净化处理后，冷却；

b)用含有镍、所述组分A和组分B金属离子的水溶液对步骤a)所得样品进行等体积浸渍，浸渍2～12小时；

c)将步骤b)所得浸渍后的样品经60～90℃蒸干、100～150℃干燥、400-1000℃焙烧1～20小时，得到所述镍基催化剂。

6.一种权利要求1或4所述催化剂的制备方法，其特征在于，所述担载铁基催化剂采用浸渍法制备，步骤如下：

a)按照所述担载铁基催化剂中的各组成重量比，将载体组分在400～700℃中净化处理1～10小时后冷却；

b)用含有铁、所述组分F和组分G金属离子的水溶液对步骤a)所得样品进行等体积浸渍，浸渍2～12小时；

c)将步骤b)所得浸渍后的样品经60～90℃蒸干、100～150℃干燥、400-1000℃焙烧1～20小时，得到所述担载铁基催化剂。