[发明专利]一种植物纤维丝干燥方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物纤维丝干燥方法和装置，属于植物纤维丝干燥技术领域。

背景技术

植物纤维丝在制作弹性垫之前，需要进行干燥，现有技术中，一般采用石英管等电热方式进行干燥，能耗高、效率低，提高了生产成本，而且其热辐射只集中在靠近石英管的一面，干燥不够均匀，效果不好。还有一种植物纤维的烘干是用电加热的热风吹到输送带上的物料进行干燥。此干燥方法存在明显的缺点，由于物料在输送带上面，热风从上面吹，这样物料的下表面接触不到热风，干燥效果很差。而且热量浪费严重，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种植物纤维丝干燥方法和装置，干燥效果好，能耗低。

本发明的技术方案。植物纤维丝干燥方法，热风炉提供的热空气进入干燥滚筒内，在干燥滚筒上通过加料机将植物纤维丝送入干燥滚筒，干燥滚筒内的植物纤维丝随干燥滚筒翻转，经热空气干燥后吹进入料仓，在料仓内经除尘器除尘后，完成干燥。

上述的植物纤维丝干燥方法，所述热空气的温度为90℃-130℃，干燥时间为1.5-3分钟。

上述的植物纤维丝干燥方法，所述热空气的温度为100℃-120℃，干燥时间为2-2.5分钟。

植物纤维丝干燥装置，包括热风炉，热风炉的出风口连接干燥滚筒，在干燥滚筒上设有加料机在干燥滚筒出口连接料仓，在料仓内连接除尘器。

上述的植物纤维丝干燥装置，所述干燥滚筒底部连接传动电机。

上述的植物纤维丝干燥装置，所述干燥滚筒的内部设有第一套筒和第二套筒，将干燥滚筒内部分为之字型的回路。

上述的植物纤维丝干燥装置，所述料仓前端设有连接干燥滚筒的进料口，后端的顶部通过风管连接除尘器，料仓下方为上大下小的下箱体，下箱体底部为出料口。

上述的植物纤维丝干燥装置，所述除尘器底部设有沉降室，除尘器通过排风管路连接引风机和排风烟囱。

同现有技术相比，本发明采用热风炉提供的热空气对植物纤维丝进行干燥，热风炉可采用生物颗粒燃料、煤、水煤气以及电作为热源。

这几种燃料相比较，煤的热效比是最高的，水煤气次之，然后是生物颗粒燃料，最差的是电。但煤以及水煤气有污染环境的明显缺点。在国家大力倡导环保能源、节能减排的背景下，采用煤以及水煤气作为燃料受到了严格的控制。生物颗粒以及电是环保清洁的能源，但生物颗粒燃料的热效比是电的两倍，因此，用生物颗粒燃料作为热源是最佳的。

本发明采用滚筒回转干燥设备干燥植物纤维，热空气与物料得到充分的接触，干燥效果好。由于整个干燥过程都是在相对密闭的滚筒内进行，热量损失较小。较好的降低了生产成本。经申请人实验，对于植物纤维的干燥，进入滚筒的热空气的温度控制在90℃-130℃之间，干燥时间控制在1.5-3分钟内，干燥效果好。温度高于130℃，会使植物纤维丝变脆，干枯，破坏其弹性，温度过低，干燥时间长，提高了干燥成本。干燥的最佳实施范围是，热空气的温度为100℃-120℃，干燥时间为2-2.5分钟。本发明的干燥方法，成本可控制在500元/吨(干燥前物料的含水率57％，干燥后的物料含水率为8％，此成本不含人工成本)，而采用旧的电烘干方式成本为880元/吨。本发明适应于油棕、椰壳、麻或竹纤维丝等各种植物纤维丝的干燥，同步实现植物纤维的卷曲，使物料在旋转烘干的过程中形成一定的空间螺旋结构。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图2中的A向示意图；

附图4为附图2中的B向示意图；

附图5为本发明干燥滚筒的内部结构示意图；

附图6为本发明料仓的内部结构示意图。

附图标记说明：热风炉-1、干燥滚筒-2、加料机-3、料仓-4、除尘器-5、传动电机-6、第一套筒-7、第二套筒-8、进料口-9、下箱体-10、出料口-11、风管-12、沉降室-13、排风管路-14、引风机-15、排风烟囱-16、物料输送风机-17、挡风板-18、防挂条-19。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，植物纤维丝干燥装置，安装热风炉1，热风炉1的出风口连接干燥滚筒2，在干燥滚筒2上连接加料机3，在干燥滚筒2出口连接料仓4，在料仓4内连接除尘器5。热风炉1可采用生物颗粒燃料、煤、水煤气以及电作为热源，经成本、环境等方面的综合考虑，采用生物颗粒燃料较好。

干燥滚筒2的底部连接传动电机6，以转动干燥滚筒2。