[发明专利]一种复合薄膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合薄膜结构及其制作方法，尤指一种使壳体表面具有可调整光泽度且抗指纹的薄膜。

背景技术

模内射出之成型技术为利用射出成型将含硬化层的油墨或图案转印到壳件或壳体上之技艺。然而，根据现知的模内射出制程，硬化层会在转印后而在壳件或壳体表面形成保护作用，并由于硬化层表面光滑平整，故难以使壳件或壳体表面产生所欲的结构外观或触感，进而减少了消费者的购买欲。

一般应用如在手机、笔记本电脑、鼠标等3C产品的IMD制程(In-MoldDecoration)，当产品的外观光泽度过高而无法适当控制时，往往容易导致指纹的沾黏。为避免此状况，往往使用添加蜡，之后再喷涂于产品表面。惟此方法容易导致环境污染，且会因喷涂技术影响而导致产品良率无法提升，进而增加生产成本。

传统的模内射出在壳体面转印了油墨层与硬化层，其中硬化层在转印后会在零件的最外层。硬化层由于表面平整光滑赋予壳体表面有较高的光泽度(GLOSS)。但是高光泽度容易显现出指纹等脏污。人类手指上的油脂容易沾附在光滑的硬化层之上造成指纹；同时有时壳体表面亦有低光泽度的需求。此时传统的模内射出薄膜就无法满足要求。

现知的技艺中，为了达到抗指纹及低光泽度的需求，常在硬化层中添加微米粒子，藉由粒子散射光线并在表面制造出粗糙面以降低光泽度，但是硬化层具有相当的厚度，因此为了在硬化层表面可制造出粗糙面.所添加的粒径必须要求稍大于硬化层的厚度.而一般太大的粒子容易产生沉降，以至于后续施工时造成表面粒子分布不均影响整体的散射效果。

利用添加粒子在离型层当中亦能达到抗指纹及低光泽的要求，但是因为离型中一般皆含有硅利康成分，常会与粒子本身产生兼容性不佳。造成干膜后其表面会有有机相与无机相的两相分离现象.导致粒子分布不均匀。

现知的技艺中也可在载体薄膜制造时先添加粒子，让后续的离型层覆盖时，在离型层表面制造出粗糙度，但是此类载体薄膜通常属于特殊用途，需要较高的成本导致无法大量生产，且使整体的制造成本提高。

有鉴于此，有必要提供一种可有效的调整所需表面光泽度且能克服上述缺点之技术。

因此，目前亟需一种可解决添加粒子于离型层中分散不均或偏高的制作成本等问题及出表面具有可调整光泽度且抗指纹之壳体制作方法

发明内容

本发明之目的在于提供一种可用于射出成型制程的复合薄膜结构及其制作方法，藉以制作出表面具有可调整光泽度且抗指纹的壳体，并可解决现知中添加粒子于离型层中分散不均或偏高的制作成本等问题。为达前述目的，本发明提供一种复合薄膜，其依次包括：一载体；一离型层，其包括有复数个粒子；一硬化层；一油墨层；一黏着层；其中，所述复数个粒子的直径大于所述离型层的厚度。

作为改进，所述复数个粒子为蜡、二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯(PU，polyurethane)或其组合。

作为改进，所述复数个粒子的粒径为1μm至5μm。

至于复数个粒子所占比例并无特别限制，主要依据形成的成品表面所欲表现的粗糙感或光泽度而据以调整，较佳的是，所述复数个粒子在离型层中所占重量百分比为2％至20％。

作为改进，复合薄膜的表面，其60度角光泽度测量值为2至99。

本发明亦提供一种复合薄膜的制作方法，其步骤包括：提供一载体；提供一离型层；形成复数个粒子于该离型层中；提供一硬化层；提供一油墨 层；以及提供一黏着层；其中，该复数个粒子的直径大于该离型层的厚度。

作为改进，所述复数个粒子可为蜡、二氧化硅、二氧化钛、聚胺酯(PU，polyurethane)或其组合。

作为改进，所述复数个粒子的粒径为1μm至5μm。

至于复数个粒子所占比例并无特别限制，主要依据形成的成品表面所欲表现的粗糙感或光泽度而据以调整，较佳的是，所述复数个粒子在离型层中所占重量百分比为2％至20％。

作为改进，所形成复合薄膜的表面，其60度角光泽度测量值为2至99。

此外，在形成复数个粒子于该离型层中时，可进一步在复数个粒子中添加高分子或离子型界面活性剂作为分散剂，以使该复数个粒子均匀分散。

作为改进，所述添加的高分子或离子型界面活性剂的较佳比例为0.1％至2％。

承上，根据本发明的制作方法，还包括一射出成型步骤，以藉前述制作方法形成的复合薄膜以射出成型步骤形成最终产品。