[发明专利]一种多相多磁极直线型涡流检测探头

说明书

技术领域

本发明涉及电磁无损检测领域，尤其涉及一种多相多磁极直线型涡流检测探头。

背景技术

随着质量监控的要求越来越严格，对无损检测技术也提出了更高的要求。在工业发达国家，无损检测已与设计、材料、制造(工艺)并列，成为工业领域的四大关键技术，对机械、石化、航空、航天、汽车、压力容器、铁路、道路、核工业等诸多相关行业和技术领域起着重要作用。

现有的涡流检测技术对管材、线材等诸多材料进行检测时，材料需要穿过激励线圈和接收线圈，材料表面轴向垂直于激励线圈产生的电磁场，因此材料表面轴向的缺陷对激励电磁场的影响较大，很容易检测出来；而材料表面圆周向由于平行于激励线圈产生的电磁场，材料表面圆周向缺陷对于检测磁场的影响比较小，很难由接收线圈识别，使得现有涡流检测技术，由于涡流检测探头对材料圆周向缺陷不敏感，很容易造成漏检，影响材料以及相关产品的质量，因此，涡流检测探头急需得到改进。

发明内容

本发明的首要目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种多相多磁极直线型涡流检测探头，本发明克服了现有技术涡流检测探头对材料圆周向缺陷不敏感，很容易造成漏检的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多相多磁极直线型涡流检测探头，该探头包括：直线型探头铁芯、探头支架、接线端子、激励线圈组和接收线圈组，直线型探头铁芯、探头支架、接线端子、激励线圈组和接收线圈组，所述激励线圈组用于接收不同相位的激励电流，产生多磁极直线扫描磁场，所述接收线圈组，用于接收多磁极直线扫描磁场检测待测物体后的检测信号。

所述激励线圈组和接收线圈组对应放置于探头铁芯的线槽内，用于构成多磁极的磁路。

所述直线型探头铁芯、接线端子安装于探头支架上，所述接线端子用于连接激励线圈组和接收线圈组。

所述激励线圈组与接收线圈组的匝数相同，并安装在同一线槽内。

所述激励线圈组至少包括两个串连的激励线圈，所述接收线圈组至少包括两个串连的接收线圈。

具体说，所述激励线圈，用于接收不同相位的激励电流，产生多磁极直线扫描磁场；对于m相n对磁极的结构，其激励线圈个数为m*n个，每个线圈的匝数相同，线圈的连接方式为n个线圈串联构成m组，分布于探头铁芯内的2*m*n个线槽内，每个线圈跨越的槽数为m；

所述接收线圈，用于接收多磁极直线扫描磁场检测待测物体后的检测信号；对于m相n对磁极的结构，其接收线圈个数为m*n个，每个线圈的匝数相同，线圈的连接方式为n个线圈串联构成m组，分布于探头铁芯内的2*m*n个线槽内，每个线圈跨越的槽数为m。

所述探头中m*n个激励线圈与m*n个接收线圈一一对应，每个激励线圈与接收线圈都分布于相同的线槽内，激励线圈与接收线圈也可合并为一个激励接收线圈。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：通过使用多相多磁极涡流检测探头所产生的直线扫描磁场，进行待测材料缺陷的检测。该电磁无损检测探头具有简单可靠以及使用灵活方便的特点，适合于检测具有对称截面结构的导体材料。

附图说明

图1是本发明多相多磁极直线型涡流检测探头的结构示意图。

图2是本发明多相多磁极直线型涡流检测探头激励线圈与接收线圈的电路连接示意图。

图3是本发明多相多磁极直线型涡流检测探头产生的直线扫描磁场示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本发明多相多磁极直线型涡流检测探头，该探头包括：直线型探头铁芯3(为长条形状的铁芯)、探头支架5、接线端子4、激励线圈组1和接收线圈组2，所述激励线圈组1用于接收不同相位的激励电流，产生多磁极直线扫描磁场，所述接收线圈组2用于接收多磁极直线扫描磁场检测待测物体后的检测信号；

所述激励线圈组1和接收线圈组2一一对应放置于直线型探头铁芯3的线槽内，用于构成多磁极的磁路；

所述直线型探头铁芯3、接线端子4安装于探头支架5上，所述接线端子4用于连接激励线圈组1和接收线圈组2。

所述激励线圈组1与接收线圈组2的匝数相同，并安装在相同线槽内。

所述激励线圈组1至少包括两个串连的激励线圈，所述接收线圈组2至少包括两个串连的接收线圈。所述接线端子设置在探头支架的其中一个端部。

图2中，相数m为大于等于3的整数，磁极对数n为大于等于2的整数；