[发明专利]一种能量转变的发电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电装置，尤其涉及一种能量转变的发电装置。

背景技术

目前，现有的发电机大致有两大类：一类是利用燃料燃烧释放热能转化为动能进而驱动发电机发电，主要包括燃油发电机和蒸汽发电机，另一类利用风能、水力热能、潮汐能、太阳能等自然能源驱动发电机发电，主要包括风力发电机、水力发电机、太阳能发电机、燃油发电机消耗油资源、蒸汽发电机燃烧煤，而油和煤均属于不可再生资源，并且此类发电利用燃料燃烧发生化学反应，产生大量废气排放到大气中，污染环境，也正是造成目前面临能源枯竭和环境恶化两大问题的根源之一，风力没有风不能发电、条件受限，发电效率低，水力发电没有足够的储水功能，也影响发电效率，太阳能发电机结构复杂、规模较大，白天有太阳才能发电，晚上停止发电，投资大，发电效率低，灵活性不高，并且维护维修技术较高，成本较高，不适宜小规模和小范围内使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种环保、能源消耗少的能量转化发电装置。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能量转变的发电装置，其特征在于：包括电动机(1)、变速器(3)、小齿轮(4)、大齿轮(5)、增速器(6)和发电机(8)；其中，所述电动机(1)连接变速器(3)；变速器(3)输出的力矩带动小齿轮(4)转动，并通过小齿轮(4)带动大齿轮(5)进行转动，所述大齿轮(5)转动带动与大齿轮轴心连接的增速器(6)进行转动增速，所述增速器(6)带动发电机(8)转动来进行发电。

优选地，在所述电动机(1)与变速器(3)之间还设置有液力耦合器(2)。

优选地，所述变速箱为减速器。

优选地，所述增速器(6)与发电机(8)之间通过联轴器(7)进行连接。

优选地，所述小齿轮(4)和大齿轮(5)都经过高频淬火和350-370℃的回火。

优选地，所述小齿轮与大齿轮的齿顶圆直径比为1∶60-1∶75。

优选地，所述小齿轮与大齿轮的齿数之比为1∶10-1∶12。

优选地，所述小齿轮与大齿轮的模数为12，压力角为20°，并有倒角。

本发明中电动机转动通过液力耦合器带动变速箱进行减速，将旋转力矩传递至小齿轮，小齿轮通过外圆上的齿带动大齿轮进行转动，大齿轮转动则带动与其轴心连接的增速器来进行转速的增速，并通过增速器来带动发电机进行发电。本发明的结构简单，构造巧妙，充分利用了物理学原理实现了环保、能源消耗少的发电装置。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为小齿轮的主视图；

图3为小齿轮的侧面剖视图；

图4为大齿轮的主视图；

图5为大齿轮的侧面剖视图。

其中：1-电动机；2-液力耦合器；3-变速器；4-小齿轮；5-大齿轮；6-增速器；7-联轴器；8-发电机。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-5所示，本发明公开了一种能量转变的发电装置，包括电动机1、液力耦合器2、变速器3、小齿轮4、大齿轮5、增速器6、联轴器7和发电机8；其中，所述电动机1通过液力耦合器2连接变速器3；变速器3输出的力矩带动小齿轮4转动，并通过小齿轮4带动大齿轮5进行转动，所述大齿轮5转动带动与大齿轮轴心连接的增速器6进行转动增速，所述增速器6通过联轴器7带动发电机8转动来进行发电。所述的变速器3为减速器。

下面将针对小齿轮4和大齿轮5进行工艺上的说明。

如图2-3所示，本实施例中，小齿轮的齿顶圆直径为750毫米，齿根圆的直径为615毫米；齿数为23个；模数为12，压力角为20°。小齿轮侧面剖视图中所示的四个顶角处都有倒角，为45°，当然可根据实际需要选择合适的倒角。

如图4-5所示，本实施例中，大齿轮的齿顶圆直径为51000毫米，齿根圆的直径为50320毫米；齿数为248个；模数为12，压力角为20°。

所述小齿轮(4)和大齿轮(5)都须经过高频淬火和350-370℃的回火。

大小齿轮的各种数据和之间的比例均可根据实际需要进行选择，以上仅为本实施例的数据。实验数据表明，所述小齿轮与大齿轮的齿顶圆直径比在1∶60-1∶75之间，小齿轮与大齿轮的齿数之比在1∶10-1∶12之间时，发电效率比较高。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作出任何变化，凡是利用了上述小齿轮带动大齿轮，进而驱动发电机发电的能量转变的发电结构都是本发明的变形，均应认为落在本发明保护范围之内。