[发明专利]断路器的传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器的传动机构。 

背景技术

现有的塑壳断路器采用的是手动合闸，即需人工手动执行，假设塑壳断路器内出现故障或内在电弧时，人工手动去执行合闸存在一定隐患。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可对断路器进行电动合闸的传动机构。 

为实现上述目的，本发明采用一种断路器的传动机构，包括电机及其上的电机轴、拨杆、联动机构，电机通过联动机构与拨杆的运动构成联动连接，拨杆上相对与联动机构的另一端形成操作端，拨杆上相对操作端的另一端形成滑移槽，滑移槽的设置方向与拨杆的运动方向呈垂直关系，联动机构包括曲柄、扭簧、滑块，曲柄的一端相对电机轴形成弹簧孔，扭簧容置在该弹簧孔内并同时套设在电机轴上，扭簧的一只线脚与曲柄固定连接，曲柄的另一端设置在拨杆的滑移槽下方，滑块上端设置在拨杆的滑移槽中构成滑动配合，滑块的下端与曲柄固定连接，通过电机正反转带动滑块在滑移槽内滑动实现拨杆的运动。 

本发明通过设计的特定联动机构和拨杆，实现电动合闸和分闸，提高了安全性，而且不会出现拨杆卡死的情况，保证了断路器分合闸的可靠性。而且扭簧与曲柄的连接方式，当电机正转时，扭簧处于压缩状态，如这时候需要手动分闸的，电机轴不受力，扭簧自动回位并带动曲柄动作，手动操作很省力。 

本发明进一步设置为曲柄的上端面上对应弹簧孔一侧形成 固定槽，在固定槽最前端开设一个与固定槽相垂直的通孔，扭簧的线脚卡设在固定槽内，线脚的最前端形成折脚并插入通孔中构成与曲柄的固定连接。通过上述方式实现扭簧与曲柄的固定连接，设计合理，生产方便。 

本发明进一步设置为拨杆形状呈T型，在操作端一侧形成U型的夹边。通过U型的夹边保证与断路器的操作手柄配合更可靠，更省力，而且拨杆上的U型的夹边仅在冲压拨杆成型时即可同时完成，也利于生产。 

本发明进一步设置为曲柄由上、下两片联动板贴合而成，固定槽设置在上联动板上，上联动板和下联动板上相同位置均设有小孔构成上述的通孔。上述设计方便加工以及组装。 

附图说明

图1是本发明实施例立体示意图。 

图2是本发明实施例结构分解图。 

图3是本发明实施例联动机构一个方位的立体示意图。 

图4是本发明实施例联动机构另一个方位的立体示意图。 

图5是本发明实施例应用在断路器上合闸状态示意图。 

图6是本发明实施例应用在断路器上分闸状态示意图。 

图7是本发明实施例应用在断路器上结构分解图。 

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的具体实施例是一种断路器的传动机构，包括电机1及其上的电机轴11、拨杆2、联动机构3，电机1通过联动机构3与拨杆2的运动构成联动连接，拨杆2形状呈T型，在操作端21一侧形成U型的夹边23，拨杆2上相对操作端21的另一端形成滑移槽22，滑移槽22的设置方向与拨杆2的运动方向呈垂直关系。联动机构3包括曲柄31、扭簧32、滑块33，曲柄31的一端相对电机轴11形成弹簧孔311，曲柄31的上端面上对应弹簧孔311一侧形成固定槽312，在固定槽312最前端开设一个与固定槽312相 垂直的通孔313，扭簧32容置在该弹簧孔311内并同时套设在电机轴11上，扭簧32的一只线脚321与曲柄31固定连接，扭簧32的线脚321卡设在固定槽312内，线脚321的最前端形成折脚3211并插入通孔313中构成与曲柄31的固定连接。曲柄31的另一端设置在拨杆的滑移槽下方，滑块33上端设置在拨杆2的滑移槽22中构成滑动配合，滑块33的下端与曲柄31固定连接，曲柄31由上、下两片联动板(314、315)贴合而成，固定槽312设置在上联动板314上，上联动板314和下联动板315上相同位置均设有小孔构成上述的通孔313。通过电机1正反转带动滑块33在滑移槽22内滑动实现拨杆2的运动。 

本实施例通过设计特定的联动机构3和拨杆2，实现断路器a电动合闸和分闸，提高了安全性，而且不会出现拨杆2卡死的情况，保证了断路器分合闸的可靠性。而且扭簧32与曲柄31的连接方式，当电机1正转时，扭簧32处于压缩状态，如这时候需要于动分闸的，电机轴11不受力，扭簧32自动回位并带动曲柄31动作，手动操作很省力。 

如图5-7所示，上述传动机构应用在断路器a上，通过电机1正反转带动滑块33在滑移槽22内滑动实现拨杆2的运动。