[发明专利]复合一体成形电感及其制造方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及电感及其制造方法和装置，具体涉及一种复合一体成形电感及其制造方法和装置。

背景技术

一体成形电感是应电子产品高（宽）频化、薄（小）型化的要求发展起来的新型磁性元件。制作方法是先将预先绕好并焊接在端子上的线圈置于模腔中，通过压机自动供料给模腔，经压制而成一体电感。一体电感材料主要有铁粉、羰基铁粉、铁镍粉、铁硅铝粉、铁硅铬、铁硅钼、铁镍钼粉等。

用铁粉、羰基铁粉制作的电感，具有高抗饱和特性，但铁易生锈，不耐腐蚀。铁类粉末制作电感前虽然经过绝缘化和粘合树脂处理，增强了其抗氧化性，但在压制电感时，由于颗粒与模具之间的摩擦，导致表面绝缘、粘合层破坏而易被氧化、腐蚀。为了避免电感的被氧化和腐蚀，必须在成形后的电感表面喷涂防腐材料( 绝缘漆类)。由于一体电感的线圈内置，端子与电感已固定，喷漆时必须保护端子免于被涂上绝缘涂层，导致费工费时。同时，端子焊接的高温还会导致电感性能的下降。

用铁镍、铁硅铝、铁硅铬、铁硅钼、铁镍钼等合金粉末来制作一体电感，可以免于喷漆，但其抗饱和特性差。

为解决上述两者的缺陷，一般将铁类粉末与合金粉末混合后制作一体电感，但往往顾此失彼：铁类粉末比例大，可以满足抗饱和的要求，但仍需表面防腐；合金类粉末比例大，又会使其抗饱和特性大幅度降低，甚至不能满足设计、使用要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种复合一体成形电感及其制造方法和装置，该复合一体成形电感为中间是铁、铁外围是合金的结构，免表面防腐，高抗饱和，耐焊接高温。

本发明的目的通过以下技术方案达到：复合一体成形电感的线圈中心及周围为铁，电感中铁的外围为合金。

其中，复合一体成形电感的制造方法是：利用带夹层的送粉机构同时将铁类粉末和合金粉末输送到模腔内电感的中间和外围，经压制固化制得复合一体成形电感；所述方法包括以下步骤：（1）将铁粉末、合金粉末分别进行绝缘处理和加入粘结树脂造粒备用；（2）将已造粒的铁粉末装入带夹层的料斗，将已造粒的合金粉末装入料斗的夹层；（3）将线圈放入模腔内，向模腔供粉，在隔离框隔离下，铁粉输送至模腔的隔离框内，合金粉由夹层送入到铁的外围，模腔填充完成后，送粉器和隔离框同时缩回完成粉末输送，压制得到复合一体成形电感模坯；（4）将电感模坯固化制得复合一体成形电感。

其中，上述方法适用于一次单模或一次多模制造。

其中，复合一体成形电感的制造装置是：该制造装置包括送粉机构，送粉机构由带夹层的料斗、料管、送粉器组成，料管的一端连接料，料管的另一端连接送粉器，料斗、料管和送粉器的中间夹层相互贯通，送粉器下端带有上下伸缩的隔离框。

本发明的制造方法和装置将铁类粉末置于一体成形电感中心，铁类粉末外围为合金类粉末，这样制作的一体成形电感具有中间为高饱和特性的铁类粉末，铁类粉末四周为合金粉末结构，电感抗饱和性能不降低或少降低，且免于表面防腐处理，耐焊接高温，节省了人力、物力，降低了成本。

附图说明

图1为制造装置的送粉机构结构示意图。

图中：1料斗，2夹层，3料管，4送粉器，5可伸缩隔离框。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。

如图1所示，该制造装置包括送粉机构，送粉机构由带夹层2的料斗1、料管3、送粉器4组成，料管3的一端连接料斗1，料管3的另一端连接送粉器4，料斗1、料管3和送粉器4的中间夹层2相互贯通，送粉器4下端带有上下伸缩的隔离框5。

实施例1：

将已造粒的还原铁粉装入带夹层料斗的中间，将已造粒的铁硅铬粉装入料斗夹层，送料器将还原铁粉送入已伸入到模腔的隔离框内，铁硅铬粉从送粉器夹层送入隔离框周围，填充完成后，送料器和隔离框缩回，启动压机压制，固化，得到中间为铁粉、四周为铁硅铬粉的复合一体成形电感，如图1所示。

所制得的电感在免去防腐工序的前提下，盐雾试验56小时，无锈斑；抗饱和特性与单纯铁类粉末制作的一体成形电感相同；端子焊接时的瞬间280℃高温未对电感造成损坏。

实施例2：

将已造粒的羰基铁粉装入带夹层料斗的中间，将已造粒的铁硅铬粉装入料斗夹层，送料器将羰基铁粉送入已伸入到模腔的隔离框内，铁硅铬粉从送粉器夹层送入隔离框周围，填充完成后，送料器和隔离框缩回，启动压机压制，固化，得到中间为铁粉、四周为铁硅铬粉的复合一体成形电感。