[发明专利]利用三维造型进行模型制作的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模型制作方法，具体涉及一种利用三维造型进行模型制作的方法。

背景技术

目前生产球铁法兰的厂家，由于生产法兰的量比较大，并且品种规格不一样，一个用户需要一套设计方案，各式各样，一部分的厂家生产的产品需要出口，所以对于精度的要求比较高。比如出口配套的瓷套兰由于要求的精度比较高，铸件的误差在1-2毫米，一般对于此种高精度的法兰采用铝型，通过铝型材制作的模型虽然精度高，但是铝型材制作的成本比较高，制作的周期比较长，往往影响交货的期限，从而影响厂家的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种采用木模型，并且精度高，生产效率高的三维造型制作木模的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种利用三维造型进行模型制作的方法，其制作方法如下：

1）准确的收集模型外形尺寸、线切割样板尺寸、侧面样板的尺寸数据；

2）依照侧面样板尺寸数据绘制侧面样板线图，将侧面样板线图绕竖向骨架线360°旋转，其旋转轨迹形成模型的三维样板图；

3）依照线切割样板尺寸数据绘制平面线切割样板图，该平面线切割样板图的边缘平均分布有八个圆弧缺口；

4）将3）所述的平面线切割样板图套在2）所述的三维样板图上，然后上下移动，平面线切割样板图上下移动的轨迹面与三维样板图切割，切割后的三维样板图上形成八个圆弧面；

5）依照3）所述的平面线切割样板图制作平面线切割样板实体模型；

6）依照4）所述的带有八个圆弧面的三维样板线图制作实体产品模型。

以上5）所述的平面线切割样板实体模型采用厚度为1-1.2毫米的钢板。

以上6）所述的实体产品模型采用木质材料。

以上内容中5）所述的平面线切割样板采用厚度为1-1.2毫米的钢板，6）所述的产品模型采用木质材料。

本发明具有如下优点：本发明生成的模型制造成本低，生成的模型更加规则，光滑，尺寸更加精确。

附图说明

图1为本发明中三维样板图和平面线切割样板图的三维模型截图。

图2为本发明中平面线切割样板图对三维样板图切割后的三维模型截图。

图3为本发明中侧面样板线图的示意图。

图4为本发明中三维样板图被切割后模型线图。

具体实施方式

一种利用三维造型进行模型制作的方法，其制作方法如下：

1）准确的收集模型外形尺寸、线切割样板尺寸、侧面样板的尺寸数据：

模型外形尺寸数据采集：通过准确收集模型外形尺寸、线切割样板尺寸、侧面样板尺寸相关数据，然后采用1:1的建模比例进行三维造型。由于该模型整体造型为圆台形结构，所以需要准确采集该圆台形结构的上下底面圆的半径或直径尺寸，圆台形结构的高的尺寸，另外该圆台形结构的侧面与下底面的夹角数据也需要采集；该圆台形结构本体由三个圆台结构组成，准确测量每个圆台结构的上下底面半径或者直径、每个圆台形结构的高，由于每个圆台的侧面都是相互平行的，所以不需要采集每个圆台形结构侧面和下底面的夹角。

线切割样板数据采集：由于该线切割样板为圆形平面结构，因此准确测量线切割样板的圆形半径或者直径，还要准确测量分布在线切割样板边缘的八个圆弧缺口的半径；为了确定圆弧缺口所在圆与线切割样板边缘相切的具体位置，需要计算圆弧缺口所在圆的圆心到线切割样板所在圆的边缘的垂直距离。

侧面样板数据采集：侧面样板的相关数据可以参照模型外形尺寸的数据。

2）依照侧面样板尺寸数据绘制侧面样板线图，将侧面样板线图绕竖向骨架线360°旋转，其旋转轨迹形成模型的三维样板图：在三维软件中根据1）的数据准确画出侧面样板的线图，然后利用旋转工具将侧面样板线图绕侧面样板线图所在的直角边旋转360°，然后根据1）中三个圆台形结构的相关尺寸并且采用剪切工具剪掉侧面样板线图旋转后多余部分，剩余部分即为所需要的三维样板图。

3）依照线切割样板尺寸数据绘制平面线切割样板图，该平面线切割样板图的边缘平均分布有八个圆弧缺口：根据1）中的相关数据利用画圆工具画出平面线切割样板所在的圆，然后根据圆弧缺口的相关尺寸画出一个圆弧缺口所在的圆，然后利用排列工具将八个圆平均排列在线切割样板所在圆的边缘，利用剪切工具进行剪切，剩余部分即为需要的平面线切割样板图。