[发明专利]太阳能硅片线切割耐磨钢线的制作方法

权利要求书

1.一种太阳能硅片线切割耐磨钢线的制作方法；其特征在于：将耐磨复配基料固化于钢线表面而制成太阳能硅片线切割耐磨钢线，耐磨复配基料由含碳化硅微粉共聚树脂、醋酸乙酯、乙醇和丁醇组成，其组份比例为：

含碳化硅微粉共聚树脂    5～30份

醋酸乙酯                10～60份

乙醇                    3～10份

丁醇                    3～10份

氨基酚醛树脂            2～40份

其中含碳化硅微粉共聚树脂选用由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺单体中的三种或多种组成的复合单体、引发剂、乙醇和碳化硅微粒组成，其组份比例为：

复合单体                    100份

引发剂                      0.35～0.65份

乙醇                        120～450份

碳化硅微粒                  5～200份

上述耐磨复配基料涂层厚度为：2um～10um，烘干温度为：120℃～300℃，烘干时间为：3～10分钟。

2.根据权利要求1所述的太阳能硅片线切割耐磨钢线的制作方法，其特征在于：所述含碳化硅微粉共聚树脂的合成步骤为：

a.称取乙醇总量3/4用于溶解复合单体，边搅拌边加入至乙醇中，使其充份溶解；

b.称取其余单体，其中溶入引发剂总量的4/5；

c.将上述两种溶液混合均匀，称取此混合溶液总量的一半加入到共聚合成装置中，加热开动搅拌器，冷凝回流系统，待混合溶液温度达到75℃～80℃出现回流时，开始计时，在维持回流温度的条件下用3～5小时和在充分搅拌条件下用加入占单体总量一半的碳化硅微粒；

d.在上述c条件下经过3～5小时后，将混合溶液的另一半和其余的碳化硅微粒在1～2小时内并保持回流条件下完成添加过程；

e.继续保持回流温度条件下，再经3～5时后将剩余的1/4乙醇和剩余1/5引发剂混合液追加到合成装置中，控制时间在20～45分钟内加完；

f.继续反应1.5～2.5小时后，停止加热搅拌冷却至30℃～40℃时出料。

3.根据权利要求2所述的太阳能硅片线切割耐磨钢线的制作方法，其特征在于：所述碳化硅微粒采用粒径D50(2um～～～10um)，制成的太阳能硅片线切割耐磨钢线线径为90um～300um。

4.根据权利要求1或2或3所述的太阳能硅片线切割耐磨钢线的制作方法，其特征在于：所述耐磨复配基料中添加一定量的表面活性剂、消泡剂来改善复配基料的使用特性。