[发明专利]一种含复杂磁黄铁矿铜硫铁矿石磁浮联合分选的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种含复杂磁黄铁矿的铜硫铁矿石分离的选矿方法，特别涉及一种优先浮铜与磁选联合处理含复杂磁黄铁矿的铜硫铁矿石的选矿方法。

背景技术

对于铜硫铁矿物的分选过程而言，其关键在于如何实现对铜矿物的高效捕收与对硫化铁矿物的有效抑制或剔除的问题。当矿石中硫化铁矿矿物中既有黄铁矿（FeS₂），又有磁黄铁矿（Fe_1-xS），特别是由于磁黄铁矿的磁性和可浮性参差不齐时，其对铜硫分选效果影响较大。在以往的实践中，以增大硫铁矿的抑制剂用量为手段来保证铜精矿指标，但此方法又给后续的硫铁矿活化回收带来困难，往往导致硫铁回收率较低。因此，处理此类含复杂多变的磁黄铁矿的铜硫矿石时，在铜硫有效分离的同时，高效回收硫是选矿领域一直未解决的选矿难题。

目前处理铜硫矿石的生产实践中大都采用全浮工艺,其中包括优先浮铜后再活化硫铁选硫、铜硫混浮后再抑硫浮铜两种工艺流程。传统的铜硫分离方法都是在矿浆中加入大量的石灰，形成高碱高钙介质条件，使黄铁矿、磁黄铁矿表面氧化和吸附钙膜而亲水，从而实现铜硫有效分离的目的。但如此高碱抑制后的硫铁矿浮选时活化难度加大，特别对于含晶体结构类型复杂的磁黄铁矿矿石而言，因磁黄铁矿中部分Fe²⁺离子被Fe³⁺离子代替，为了保持电价平衡，出现铁原子空位。随着Fe³⁺离子的增加，空位数量(x值)决定了磁黄铁矿有单斜、六方、同质多象变体同时存在于待分选矿石中，这种晶体化学性质的变化使得磁黄铁矿磁性和可浮性参差不齐，而在单一的选别条件或选别手段下难以有效消除呈变化状态的磁黄铁矿对浮铜过程的干扰作用，从而严重影响硫铁矿的回收率，使大量的硫铁矿损失在废弃尾矿中，不仅造成资源的巨大浪费，同时含硫废弃物严重污染环境。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，在对同时存在复杂磁黄铁矿和黄铁矿的铜硫铁矿石中，本发明提供一种在弱碱介质中采用优先浮铜与磁选联合的选别工艺来实现铜和硫铁有效分离的同时、又提高硫铁的回收效果的含复杂磁黄铁矿铜硫铁矿石磁浮联合分选的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种含复杂磁黄铁矿铜硫铁矿石磁浮联合分选的方法，其工艺步骤是：

第一步为一段磨矿:在铜硫铁矿石中加入6000g/t的石灰，磨矿至粒度小于0.074mm占80%；

第二步为优先浮铜:向经第一步处理后的原料中加入抑制剂DB-5 750g/t和兼有起泡性能的DY硫化铜矿捕收剂75g/t进行一次铜粗选，得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；

第三步为再磨脱药：向经第二步处理后的铜粗精矿中加入167g/t的活性炭进行再磨脱药，把铜粗精矿再磨至粒度小于0.074mm占90%以上；

第四步为铜粗精矿磁选脱硫铁：在0.45T磁场强度下，对经第三步再磨处理后的铜粗精矿进行磁选，脱除部分易磁易浮的单斜磁黄铁矿，减少铜精选时易浮磁黄铁矿对铜精矿品位的影响，同时得一部分硫铁精矿；

第五步为磁选尾矿铜精选：向经第四步处理后的磁选尾矿中加入抑制剂DB-4 200g/t、DB-5 300g/t、ZnSO₄ 750g/t、捕收剂DY 10g/t进行第一次铜精选；

第六步为硫铁矿选别:向经第二步处理后的优先浮铜尾矿中加入丁基黄药40 g/t、松醇油 27 g/t进行一次硫铁粗选。

向经第二步处理后的铜粗选尾矿中加入捕收剂DY 10g/t进行一次铜扫选。

向经一次铜扫选处理后的尾矿中加入捕收剂DY 5g/t进行二次铜扫选。

向经二次铜扫选处理后的尾矿中加捕收剂DY 2.5g/t进行三次铜扫选。

向一次铜精选精矿中加入抑制剂DB-5 50g/t、ZnSO₄ 200g/t、捕收剂DY 2.5g/t进行二次铜精选。

在不加任何药剂情况下，对经二次铜精选精矿进行三次铜精选。

向经第六步处理后的硫铁粗选尾矿中加入丁黄药20 g/t、松醇油 10g/t进行一次硫铁扫选。

在第一步中加入石灰后，调整一段磨矿的原料pH值为8-9。