[发明专利]风力发电机制动闸状态检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子仪器仪表技术领域，具体的是一种风力发电机制动闸状态检测装置。

背景技术

风力发电机是目前在不断推广应用的一种发电设备，以利用可不断再生的风能。但是，目前已在使用的风力发电机因在保护装置设计上的某些不足，导致设备易出现异常，如果维修不及时，会使风力发电机受到损坏，使其使用寿命大大缩短，这不仅影响了风力发电机的推广应用，还使风力发电的成本明显提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机制动闸状态检测装置，尤其适应对小型风力发电机进行检测，其控制效果好，能使风力发电机安全运行，使设备的寿命得到延长并且使用非常方便。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种风力发电机制动闸状态检测装置，含有制动盘、制动钳体、摩擦块、活塞、进油口、导向销、车桥、固定螺栓、位移传感器和油缸，其特征是，制动钳体含有第一摩擦块、第二摩擦块、活塞和进油口：在制动钳体内的一侧设置第一摩擦块，在制动钳体内的另一侧设置油缸和活塞，油缸的外侧连接进油口，活塞的内侧设置第二摩擦块；制动钳体一侧的下方通过导向销与车桥相连，制动钳体内侧的第一摩擦块与第二摩擦块包围着制动盘，制动钳体可相对于制动盘作绕轴移动；所述的车桥设置在制动盘的中下方，通过制动盘的轴与固定螺栓相连，固定螺栓用于固定制动盘。

在所述的第一摩擦块的后侧设有第一位移传感器，在所述的第二摩擦块的后侧设有第二位移传感器，用于监测摩擦块的磨损状况。

本发明风力发电机制动闸状态检测装置的工作状况为：

将本发明的风力发电机制动闸状态检测装置安装在风力发电机的高速轴上，使制动盘与高速轴连在一起，可以通过第一摩擦块与第二摩擦块夹紧制动盘而产生摩擦力，从而实现高速轴的安全制动。

制动时，液压油通过进油口进入制动油缸形成压力，推动活塞及其内侧的第二摩擦块向内移动，压向制动盘，使第一摩擦块与第二摩擦块包围着制动盘的空间越来越小，直到第一摩擦块和第二摩擦块双向夹住制动盘，实现制动。在制动过程中，摩擦块和摩擦块与制动盘发生摩擦，随着时间的推移，第一摩擦块和第二摩擦块表面势必发生磨损，用移传感器来监测第一摩擦块和第二摩擦块的磨损状况，当磨损量超过2毫米时，立即报警，提示维修人员及时更换摩擦块。

本发明的积极效果是：

（1）利用传感器将测量的风力发电机制动闸的摩损信号传给位移传感器，再由位移传感器处理后将信号送至显示器和报警器，磨损程度超过2毫米时立即报警；

（2）可实现对小型风力发电机运行状态的检测，具有结构简单、控制灵活、使用方便和可靠性高等优点。

附图说明

附图为本发明风力发电机制动闸状态检测装置的结构示意图；

图中的标号分别为：

1、制动盘；    2、制动钳体；       31、第一摩擦块；    32、第二摩擦块；

4、活塞；      5、进油口；          6、导向销；         7、车桥；

8、固定螺栓； 91、第一位移传感器； 92、第二位移传感器；10、油缸。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明风力发电机制动闸状态检测装置的具体实施方式。

一种风力发电机制动闸状态检测装置，含有制动盘1、制动钳体2、摩擦块、活塞4、进油口5、导向销6、车桥7、固定螺栓8、位移传感器和油缸10，可根据设计尺寸对所述的部件用对应的材料进行加工。

所述的制动钳体2含有第一摩擦块31、第二摩擦块32、活塞4和进油口5：在制动钳体2内的一侧直接附装第一摩擦块31，在制动钳体2内的另一侧设置油缸10和活塞4，油缸10的外侧连接进油口5，活塞4的内侧设置第二摩擦块32。将制动钳体2通过导向销6与车桥7相连：使制动钳体2内侧的第一摩擦块31与第二摩擦块32能从两个方向包围着制动盘1，制动钳体2可相对于制动盘1作绕轴移动。将车桥7设置在制动盘1的中下方：车桥7通过制动盘1的轴孔与固定螺栓8相连，固定螺栓8用于固定制动盘1。在第一摩擦块31的后侧设置第一位移传感器91，在第二摩擦块32的后侧设置第二位移传感器92，采用测量位移的方法，用于监测摩擦块的磨损状况。