[发明专利]海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法

权利要求书

1.海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，包括冶炼、锻造成形、热处理工序，其特征在于，原料质量百分组成如下：C0.37-0.44%，Si0.15-0.40%，Mn0.50-0.80%，Ni1.90-3.50%，Cr0.60-0.90%，Mo0.20-0.30%，S≤0.035%，P≤0.035%，余量为铁；冶炼时依次采用碱性电弧炉冶炼、钢包真空精炼；锻造时成形采用镦粗+拔长，齿轮部分采用局部镦粗成形，获得连续的与齿面趋于一致的纤维流线；热处理采用正火+调质，采用空、水间歇的方式进行淬火冷却、之后油冷，最后高温回火。

2.如权利要求1所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，冶炼时控制出钢温度为1530～1570℃，出钢前采用氩气搅拌钢液，出钢镇静后采用氩气保护浇注，钢锭脱模后热送锻造。

3.如权利要求2所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，锻造过程如下：钢锭返炉加热，加热炉温度为1150～1250℃，加热1～4h；锻造时确保始锻温度为1000～1200℃，终锻温度750～850℃，采用镦粗+拔长+局部镦粗的成形工序，严格控制每个工步的送进量和压下量，送进量250-500mm，压下量100-400mm。

4.如权利要求3所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，成形时首先镦粗至高度为600-900mm，直径为1000-1300mm，然后拔长至直径为600-800mm，齿轮盘最终局部镦粗至直径为1000-1500mm。

5.如权利要求1-4之一所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，热处理时正火温度为850～950℃，均温结束后，保温时间为0.5～1.5小时/100mm。

6.如权利要求5所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，调质处理的淬火温度采用850～950℃，保温时间采用0.5～1.5小时/100mm。

7.如权利要求6所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，淬火冷却步骤如下：先水冷10～30min，然后空冷1～4min,再入水冷却10～20min。

8.如权利要求7所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，空、水间歇冷却后，当锻件温度为200～400℃时油冷60～90min。

9.如权利要求8所述的海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法，其特征在于，在500～600℃进行高温回火。