[发明专利]一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺。

背景技术

和银盐相片、电视技术一样，激光打印机也正在经历着从黑白到彩色的进步过程。采用静电显影方式的彩色激光打印机内设有四个粉盒，分别装有三个原色(品红、青、黄)和一个辅助色(黑色)的墨粉，纸张在机内经历4次显影过程，定影后即完成打印工作。这就决定了静电显影用彩色墨粉必须具备一些特殊的要求：

1、颜料在墨粉颗粒中的分散性要好，即单一颜料在单一色彩的墨粉各颗粒中分散均匀，颗粒之间色彩一致。各色墨粉选料应具备透明特性，以备原色叠加后形成不同色彩；

2、各色的色差控制及打印显像的色再现性；

3、各色墨粉颗粒带电量一致性及颗粒带电量分布的均一性；

4、墨粉具有高的转印性能；

5、印品有良好的光泽性，保持图像还原物体的真实性；

6、定影有一定的牢固度。

现有的墨粉的分散性能不够，导致墨粉颗粒中分布的主要材料成份不均匀，从而使墨粉的转印效率不够，墨粉中的颜料色再现性不足。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种分散性和颜料色再现性高的打印机用墨粉及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制造工艺如下：

一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，其工艺过程包括如下步骤：

a.制备颜料分散物A

取聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质，其重量份数比例为：聚酯类树脂∶颜料∶脂肪醇＝(55-65)∶(35-45)∶1，将这三种物质在高速混合机中混合均匀，将混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-140℃，挤出速度为5-10kg/h，将挤出的物料粉碎至直径不大于1mm的颗粒，此即为颜料分散物A；

聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质按照上述比例和制备方案，根据所用颜料的不同，分别单独制备四种不同颜色的颜料分散物，青色颜料分散物A使用的颜料是酞菁兰染料，黄色颜料分散物A使用的颜料是喹吖叮酮类颜料，品红色颜料分散物A使用的颜料是罗丹明系颜料，黑色颜料分散物A使用的颜料是油溶性碳黑，由此得到四种不同的颜料分散物；

b.配料

将步骤A中获取的黄色颜料分散物A、品红色颜料分散物A与黑色颜料分散物A分别与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝(10～20)∶(71～85)∶(3～5)∶(2～4)，混合后，即分别得到黄色墨粉材料、品红色墨粉材料和黑色墨粉材料；将步骤a.中获取的青色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为：青色颜料分散物A∶聚酯类树脂∶聚乙烯蜡∶水杨酸类金属络合物＝(15～20)∶(71～80)∶(3～5)∶(2～4)，混合后，即得到青色色墨粉材料；

c.混炼

将混合好的各种颜色的墨粉材料分别以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混炼，混炼温度为110℃-130℃；

d.粉碎

将混炼好的各种颜色的墨粉材料分别进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒平均中径为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30％，大于20.16微米的颗粒体积百分比不大于3％；

e.外添加混合

在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1％、加入的二氧化钛的重量占墨粉材料重量的0.2％，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5％，添加三种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到四种不同颜色的墨粉。

上述工艺中，步骤a中，将三种物质混合时，先加入树脂，再加入颜料，最后加入分散剂。其中树脂是作为粘结剂，这样的加入顺序可以使颜料更好地分散。

步骤b是为了使各种物料预先在高速混合条件下按比例尽可能分散均匀。步骤c所指的混炼是指在熔溶状态下，将混合物中各种成分混合在一起，使各种成分尽可能分散均匀。步骤d中之所以将墨粉粉碎到8-9微米，是因为墨粉是一种微米级的颗粒，因主机设计要求打印机墨粉颗粒粒径要在一定的粒度分布范围，因此必须要通过微粉碎。