[发明专利]液压减振器贮液筒的清洗方法及专用清洗机

权利要求书

1.液压减振器贮液筒的清洗方法，至少重复一次如下步骤：将刷子插入贮液筒(2)内腔，通过刷子和贮液筒(2)的相对轴向运动、相对转动对贮液筒(2)内腔壁进行干刷洗；刷洗后封闭贮液筒(2)的内腔，向封闭后的贮液筒(2)内腔充入压缩气进行吹扫，同时对内封闭后的贮液筒(2)内腔抽气进行吸尘。

2.如权利要求1的液压减振器贮液筒的清洗方法，其特征在于：在第一次干刷洗前设置有预吸尘步骤，预吸尘步骤中首先封闭贮液筒(2)的内腔，然后向封闭后的贮液筒(2)内腔充入压缩气进行吹扫，同时对内封闭后的贮液筒(2)内腔抽气进行吸尘。

3.专用于如权利要求1、2所述清洗方法的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：

设置有刷尘位、吸尘位、压缩气气源、含过滤器并与压缩气气源连通的压缩气管路、负压吸尘装置、与负压吸尘装置连通的负压管路；

所述刷尘位设置有刷杆(41)、刷头(40)、往复运动机构、自转驱动机构，所述刷头(40)安装在刷杆(41)一端端部；刷头(40)和贮液筒(2)通过往复运动机构的驱动沿刷杆(41)轴向相对轴向运动、通过自转驱动机构的驱动绕刷杆(41)轴向相对转动；

所述吸尘位设置有吸尘结构、吹扫结构、与贮液筒(2)相配合的密封结构，由密封结构封闭贮液筒(2)内腔构成密闭的吸尘腔，并通过吸尘结构、吹扫结构对整个吸尘腔的腔壁进行吹扫吸尘；所述吸尘结构设置有吸尘通道，且吸尘通道的进口与吸尘腔连通、出口与负压管路连通，所述吹扫结构设置有进气通道，且进气通道的进口与压缩气管路连通、出口与吸尘腔连通。

4.如权利要求3所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：

设置有至少两个吸尘位并分别设置于刷尘位前和刷尘位后；

各吸尘位的吹扫结构包括吹扫头(60a、60b)、进气管(63a、63b)，所述吹扫头(60a、60b)上设置有至少一个气流喷射方向朝向贮液筒(2)内腔壁的吹扫孔(61a、61b)，由吹扫孔(61a、61b)构成进气通道的出口；吸尘结构包括穿过密封结构并固定于密封结构的吸尘管(50)，由吸尘管(50)构成吸尘通道；

其中位于刷尘位前的吸尘位，其吹扫头(60a)固定于密封结构，且吸尘通道的进口、进气通道的出口分别位于吸尘腔轴向的两端；

其中位于刷尘位后的吸尘位，其吹扫头(60b)位于吸尘腔内并安装在进气管(63b)端部，所述进气管(63b)穿过密封结构且进气管(63b)与密封结构滑动并气密封配合。

5.如权利要求4所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：所述密封结构包括与贮液筒(2)油封端相配合的下密封件、与贮液筒(2)固定端相配合的上密封件；所述吸尘管(50)穿过并固定于下密封件；位于刷尘位后的吸尘位，其进气管(63b)穿过下密封件且进气管(63b)与下密封件滑动并气密封配合。

6.如权利要求4所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：位于刷尘位后的吸尘位，其吹扫头(60b)上设置有至少一个吸尘孔(62)，设置有穿过密封结构并与吹扫头(60b)的吸尘孔(62)连通的抽气管(64)。

7.如权利要求6所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：位于吹刷尘位后的吸尘位，其吹扫头(60b)上的吸尘孔(62)位于吹扫头(60b)中部、吹扫孔(61b)位于吸尘孔(62)四周；所述抽气管(64)套在进气管(63b)内，由吹扫孔(61b)、抽气管(64)和进气管(63b)之间的间隙构成进气通道，由吸尘管(50)及吸尘孔(62)和抽气管(64)同时构成吸尘通道。

8.如权利要求7所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：设置有机架(1)、安装在机架(1)上的步进式传送机构、一组安装座(3)，所述安装座(3)分别安装在传送机构上，所述安装座(3)上设置有纵向的贮液筒(2)安装通孔，所述安装通孔内安装有橡胶密封结构，所述贮液筒(2)油封端插入安装通孔内并与橡胶密封结构紧配合。

9.如权利要求8所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：所述吸尘位、刷尘位对应安装座(3)的上方分别设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装在机架(1)上的压紧升降机构、安装在压紧升降机构上并随压紧升降机构沿对应安装座(3)安装通孔轴向运动的压板(70)、安装在压板(70)上并位于压板(70)下方的橡胶缓冲结构。

10.如权利要求9所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：沿传送机构的传送路径，依次设置有n(n≥1)个吸尘位、n(n≥1)个刷尘位、n(n≥1)个吸尘位；

刷尘位的往复运动机构安装在机架(1)上，设置有安装在往复运动机构上的刷体支架(42)，所述刷杆(41)安装在刷体支架(42)上且刷杆(41)和刷体支架(42)转动配合并轴向限位固定，所述刷头(40)安装在刷杆(41)顶端并位于对应安装座(3)下方，所述刷头(40)和刷杆(41)经刷体支架(42)随往复运动机构沿对应安装座(3)安装通孔轴向运动；所述自转驱动机构包括安装在刷体支架(42)上的自转电机(48)，通过自转电机(48)驱动刷杆(41)绕其自身轴线转动；

吸尘位的密封结构包括与贮液筒(2)油封端相配合的下密封件、与贮液筒(2)固定端相配合的上密封件，所述上密封件由对应压紧机构的压板(70)和橡胶缓冲结构构成，所述下密封件为空腔型密封罩(51)，所述密封罩(51)通过密封升降机构安装在机架(1)上并随密封升降机构沿对应安装座(3)安装通孔轴向运动；所述密封罩(51)位于对应安装座(3)的下方且其空腔开口(55)向上，所述密封罩(51)空腔底部设置有升降孔；

吸尘位的吸尘管(50)固定在密封罩(51)上并与密封罩(51)空腔相连通；

位于刷尘位前的吸尘位，其吹扫头(60a)穿过橡胶缓冲结构并安装在对应压板(70)上，对应密封罩(51)空腔底部设置有封闭升降孔的挡板(56)；

位于刷尘位后的吸尘位，设置有安装在机架(1)上的吹扫升降机构，进气管(63b)、抽气管(64)顶端通过对应密封罩(51)的升降孔穿过密封罩(51)、底端均固定于吹扫升降机构并随吹扫升降机构沿对应安装座(3)安装通孔轴向运动，所述进气管(63b)与对应密封罩(51b)滑动配合且两者通过滑动密封垫(57)气密封配合，吹扫头(60b)安装在进气管(63b)、抽气管(64)顶端。