[发明专利]冲压螺母的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压螺母(Self Piercing and Clinching Nut)的固定方法，该冲压螺母在螺母主体的包含螺纹孔的中央部突出地设有作为冲孔冲头发挥作用的先导(pilot)部，用上述先导部对载置在冲孔冲模上的金属板进行冲孔加工，从而将上述冲压螺母固定于上述金属板。

背景技术

在以往的冲压螺母中，上述先导部冲孔并贯穿上述金属板，且将被冲切出的通孔的周缘部凿紧而将冲压螺母固定于上述金属板。

例如，由专利文献1及专利文献2等而周知的矩形类型的冲压螺母(通常称为万能型(universal type)或扁平型(flat type))为最基本的结构，但是由于该种冲压螺母比较大、且需要对螺母打入部的金属板部分进行压纹加工(参照专利文献1的图5)以不会使冲孔贯穿上述金属板的上述先导部自上述金属板的下表面突出而成为螺钉安装作业的障碍等理由，现在基本不使用该种冲压螺母。

另一方面，例如由专利文献3、专利文献4以及专利文献5等周知作为高应力类型(high stress type)(或者凹型)的冲压螺母，该冲压螺母沿螺母主体的外周缘设置以围绕上述先导部的方式突出的侧壁，在上述先导部和上述侧壁之间形成环状槽，且为了提高旋转阻力(阻碍冲压螺母的旋转运动的力)，将上述螺母主体做成四边形或六边形而将上述环状槽的轮廓形状做成非圆形。

专利文献1：美国专利第2,707,322号说明书

专利文献2：美国专利第3,152,628号说明书

专利文献3：日本特公平8-29392号公报

专利文献4：日本特许第2816645号公报

专利文献5：日本特许第3124357号公报

在上述高应力类型(或者凹型)的冲压螺母中，用于冲孔贯穿金属板的上述先导部的高度大于金属板的板厚，而且，设置了上述环状槽，所以冲压螺母整体变得较大。而且，在该种冲压螺母中还存在下述问题，即，由于将被上述先导部冲孔的上述金属板的冲孔周缘部压入上述环状槽中，所以需要在冲孔冲模的上表面设置凿紧突起，若上述金属板变厚，则该凿紧突起破损的频率极端增加。

发明内容

本发明的课题在于提供一种冲压螺母的固定方法，该冲压螺母的固定方法改变由突设在螺母主体的中央部的先导部对金属板冲孔并贯穿金属板的、以往的冲压螺母的概念，使上述先导部的高度小于上述金属板的板厚，使打入上述金属板的上述先导部不贯穿上述金属板就终止冲孔加工的剪切，从而能够使冲压螺母变得小型，而且能够不需要在上述冲孔冲模上设置凿紧突起而延长冲模寿命，该冲压螺母的固定方法特别适合于将冲压螺母固定在板厚较厚的金属板上。

为了解决上述课题，本发明采用如下所述的技术方案。

本发明的第一技术方案的冲压螺母的固定方法是在螺母主体的包含螺纹孔的中央部突出地设有作为冲孔冲头发挥作用的先导部，用上述先导部对载置在冲孔冲模上的金属板进行冲孔加工，从而将上述冲压螺母固定于上述金属板，其特征在于，上述先导部的高度H小于上述金属板的板厚T，将上述先导部打入上述金属板中且冲孔加工的剪切结束时，上述螺母主体的接合面与上述金属板的表面抵接，并且上述金属板的冲孔开口部的周侧面部分咬入上述先导部的外周面，从而将上述冲压螺母固定在上述金属板中，上述先导部的端面未贯穿上述金属板而位于比该金属板的背面靠内侧的位置，进而，由上述先导部的冲孔加工产生的冲孔芯子残存于上述金属板的上述冲孔开口部和上述冲孔冲模的上述冲孔之间，接着，利用相对于上述冲压螺母的上述螺纹孔上下移动自由地配设的突出销向下方推压上述冲孔芯子而将上述冲孔芯子排出到上述冲孔冲模的上述冲孔中。