[发明专利]一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂，属于纺织行业中的化纤浆粕制造领域。

背景技术

在化纤用浆粕的生产中，无论使用木、竹、棉何种原料，其蒸煮工序非常重要，蒸煮质量的好坏直接影响到浆粕在化纤粘胶制备和纺丝过程的工艺性能。为达到降聚、提纯、改善和提高反应性能的要求，在现有各种工艺流程中，都体现了重蒸轻漂的特点，从而可看出蒸煮工序在化纤用浆粕生产中的重要作用。

在现有的蒸煮技术中，蒸煮助剂比较单一，有的是加速反应，有的是控制纤维降解，有的是促进渗透、分散，且基本都是用于造纸制浆过程，对于化纤浆粕制备中的蒸煮环节，没有蒸煮助剂的应用，更没有环保型复配蒸煮助剂的应用。

作为化纤浆粕的生产，要求达到适中的聚合度、较高的甲纤含量、较高的白度、较低的灰铁含量、良好的化学反应性能。利用常规助剂及制浆方法，难以达到以上目标。

申请号为03114289.3，名称为“造纸蒸煮助剂”的发明专利在2004年4月27日公开了一种造纸蒸煮助剂，旨在提供一种可提高浆料得率、缩短蒸煮时间、提高浆料白度的造纸蒸煮助剂。本发明的造纸蒸煮助剂由聚氧乙烯烷基醚、烷基磺酸钠、尿素、蒽醌、无水硫酸钠、硫酸和水组成，该助剂在浆料蒸煮过程中取代硫化碱、蒽醌及其衍生物。

上述蒸煮助剂主要应用于造纸行业，造纸为保证纤维的强度和纸的性能，在蒸煮时尽可能减少纤维降解，尽可能保留半纤。因而造纸蒸煮助剂也为此而设计，其用于化纤浆粕生产时，无法满足化纤浆的适中聚合度、较高甲纤含量、较低灰铁含量、良好化学反应性能的质量要求。

发明内容

本发明旨在解决上述现有蒸煮技术中，蒸煮助剂不能用于化纤浆粕蒸煮，且不够环保等问题，提供一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂。

为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：

一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂，其特征在于：包括以下按重量百分比计的组分：

亚硫酸钠3-20%、硫酸镁1-10%、四氢蒽醌30-60%、十二烷基苯磺酸钠5-30%、木素酶1-10%。

一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂，其特征在于：优选的，包括以下按重量百分比计的组分：

亚硫酸钠10-16%、硫酸镁3-5%、四氢蒽醌35-50%、十二烷基苯磺酸钠15-20%、木素酶4-6%。

一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂，其特征在于：优选的，包括以下按重量百分比计的组分：

亚硫酸钠12-14%、硫酸镁4-5%、四氢蒽醌40-45%、十二烷基苯磺酸钠17-19%、木素酶5-6%。

一种采用上述蒸煮助剂的制备化纤浆粕的方法，包括以下工艺步骤：

A、开棉：将棉短绒加入开棉机中，经大小刺辊扯碎后，以风送进入旋风分离器；

B、配置环保蒸煮复配助剂：称取亚硫酸钠、硫酸镁、四氢蒽醌、十二烷基苯磺酸钠、木素酶；将固相的亚硫酸钠、硫酸镁、四氢蒽醌、十二烷基苯磺酸钠，均匀混合，配制成复配助剂；

C、配置环保蒸煮复配助剂液：将重量为棉短绒重量0.3-5%的复配助剂加入到装有复配助剂重量4-7倍的水的助剂溶解槽内，再加入步骤B中称取的木素酶，搅拌溶解均匀，形成环保蒸煮复配助剂液待用；

D、制备碱液与环保复配蒸煮助剂液的混合液：将步骤C中得到的环保蒸煮复配助剂液加入到浓度为100-150g/l的氢氧化钠溶液中进行稀释，得到浓度为40-100g/l的碱液与环保复配蒸煮助剂液的混合液，待用；

E、蒸煮：将步骤A中开棉后的棉短绒和步骤D制备的碱液与环保蒸煮复配助剂液的混合液进行蒸煮，蒸煮升温到60-100℃时，保温30-60min；蒸煮升温到140-170℃时，保温80-150min，得到粘度为9.5-12.8mpa.s的蒸煮半浆；

F、按照常规技术对蒸煮半浆进行漂白、洗选以及成品抄造，得到符合质量要求的化纤浆粕。

本发明带来的有益技术效果：

本发明所述环保型复配蒸煮助剂是一种以无机蒸煮助剂、有机蒸煮助剂和生物酶制助剂为主，复配一定量阴离子表面活性剂的复合体，其主要成分由无机蒸煮助剂亚硫酸钠和硫酸镁、有机蒸煮助剂四氢蒽醌、生物酶制剂木素酶、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠。该助剂剂能解决化纤浆粕蒸煮中对蜡质、蛋白质和脂肪的乳化、脱除，提高蒸煮药液的渗透、分散，控制纤维素的降解速度提高甲纤含量，选择性地去除发色基团提高半浆白度和可漂性，减少LCC等存在提高化学反应性能，有效降低原料消耗量，降低蒸煮废液的COD及色度等指标。

一、蒸煮助剂各个组分的有益效果：