[发明专利]一种装填口盖自动锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种舰载弹药输运装置，具体地说是一种弹药输运装置的装填口盖自动锁紧机构。

背景技术

对于弹药输运装置，为了保证弹库的安全和密封，装填口盖关闭后可靠锁紧是十分重要的。弹药输运由活动筒带动装填口盖开启或关闭。装填口盖为翻转型，通过连杆与活动筒相连。输弹或退弹工况开始时，油缸驱动活动筒竖直上升，连杆带动装填口盖转动开启；工况结束时，活动筒收回到舱内，装填口盖关闭。但液压系统长时间卸载后，装填口盖会松动，所以必须设置锁紧机构，防止关盖不严或外力开盖，保证弹舱的水密性和安全性。

国内的同类型设备采用人工开关盖、手动锁紧方式，这种方式需要有专人操作，浪费时间和人力，已经不能满足现代武器系统的要求。

俄罗斯的同类型设备采用手动锁紧方式，操作不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，为使装填口盖快速可靠地锁紧和解锁，本发明提供了一种装填口盖自动锁紧机构。

为解决其技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明包括装填口座以及位于装填口座上的装填口盖，装填口座下方设置活动筒，活动筒连接锁扣机构和连杆机构，所述的锁扣机构由锁销、转扣和解锁板构成，解锁板安装在活动筒上；所述的连杆机构包括依次相连接的活动铰链、连杆和固定铰链，所述的活动铰链由支架、活动杆、压盖弹簧和挡板构成，其中，支架安装在活动筒上，且所述的支架上有孔，活动杆能够在孔内上下滑动，挡板安装在活动杆的下端。

锁扣机构的锁销和转扣勾在一起锁闭装填口盖。

锁销端部是带有斜面的勾状，而转扣的转臂端部开有孔槽。

锁销端部开有孔槽，而转扣的转臂端部是带有斜面的勾状。

采用上述技术方案的本发明，采用了装填口盖自动锁紧机构，在装填口盖开启或关闭的过程中自动解锁或锁紧，大大提高了开关盖的速度，由于去除了人工干预环节，勤务性和可靠性有了很大地提高。

附图说明

图1为本发明关盖状态的结构示意图。

图2为本发明开盖状态的结构示意图。

图3为Ⅰ局部放大图，是锁扣机构的结构示意图。

图4为Ⅱ局部放大图，是活动铰链的结构示意图。

图5为A向剖视图，是活动铰链的剖视图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本发明包括装填口座2以及位于装填口座2上的装填口盖1，装填口座2下方设置活动筒3，活动筒3连接锁扣机构4和连杆机构5。

上述的锁扣机构4由锁销6、转扣7和解锁板8构成。其中，锁销6安装在装填口盖1上，和装填口盖1一起转动，其端部为带斜面的勾状。转扣7安装在装填口座2上，它包括转臂12、滚轮13、扭簧14和支座15，转臂12的端部开有方孔，解锁板8安装在活动筒3上，和活动筒3一起升降。这样，锁扣机构4的锁销6和转扣7勾在一起锁闭装填口盖1。需要说明的是，锁销6端部可以是带有斜面的勾状，而转扣7的转臂端部开有孔槽；除此之外，锁销6端部也可以开有孔槽，而转扣7的转臂端部是带有斜面的勾状。

上述的连杆机构5包括依次相连接的活动铰链9、连杆10和固定铰链11，活动铰链9由支架16、活动杆17、压盖弹簧18和挡板19构成，其中，支架16安装在活动筒3上，和活动筒3一起升降。且支架16上有孔，活动杆17能够在孔内上下滑动，挡板19安装在活动杆17的下端，旋动螺母改变挡板19的位置，能够调整压盖弹簧18的关盖压力。

本发明的工作过程是：关盖时，活动筒3下降，连杆机构5带动装填口盖1转动。装填口盖1转动到位后，活动筒3继续下降一段距离，连杆机构5的活动杆17在支架16的孔内滑动；压盖弹簧18被压缩，保持一定关盖压力；锁扣机构4的解锁板8和滚轮13脱离，转臂12在扭簧14作用下复位，锁销6和转扣7勾在一起锁闭装填口盖。

开盖时，活动筒3上升，连杆机构5的活动杆17在支架16的孔内滑动，释放压盖弹簧18，解锁板8挤压滚轮13，使锁销6和转扣7脱开。活动筒3继续上升，活动杆17停止滑动，在支架16推动下带动装填口盖1转动开盖。活动筒3上升到位时，装填口盖1完全开启。

在关盖状态下，液压系统长时间卸载后，活动筒3在弹簧力作用下会上升一小段距离，但压盖弹簧18的行程不足以让锁扣机构4解锁，锁销6和转扣7仍勾在一起，使装填口盖1不松动，保证了水密功能。锁扣机构4只能从弹舱内部进行解锁，有效防止了外力开盖，保证了弹舱的安全性。