[发明专利]电容屏组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容屏组件，尤其涉及一种能够避免产生气泡的电容屏组件。

背景技术

现今，电容屏组件被越来越多地应用于各种电器设备中，现有技术下，如图1所示，电容屏组件一般包括：设置在最外层的覆盖透镜1、通过双面光学胶2贴合于覆盖透镜1内侧的触摸屏3及设置在触摸屏3上并用于传输电信号的柔性线路板31，覆盖透镜1内侧的边缘设置有印刷层11。然而，由于印刷层11和覆盖透镜1之间产生段差，因此在覆盖透镜1和触摸屏3贴合时容易产生气泡，从而产生内部电性连接不良等问题，现有技术的脱泡工艺一般要在60度以上、5个标准大气压下进行，而且不能够彻底消除气泡。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的是提出一种能够避免产生气泡的电容屏组件；本发明的另一个目的是提出一种电容屏组件的制备方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种电容屏组件，包括设置在最外层的覆盖透镜、通过双面光学胶贴合于所述覆盖透镜内侧的触摸屏及设置在所述触摸屏上并用于传输电信号的柔性线路板，所述覆盖透镜内侧的边缘设置有印刷层，所述覆盖透镜的最内侧设置有一表面平滑的外套膜，所述外套膜将所述印刷层完全覆盖。

进一步地，所述外套膜覆盖整个所述覆盖透镜的内侧部分。

更进一步地，所述外套膜的厚度为小于等于20微米。

更进一步地，所述外套膜的材料为压克力系列、环氧系列、聚氨酯系列及烯烃系列树脂中的任意一种。

更进一步地，所述外套膜的材料为UV硬化型树脂或热硬化型树脂。

一种电容屏组件的制备方法，包括如下步骤，

a)在所述覆盖透镜的内侧制备所述印刷层；

b)用光学双面胶将所述外套膜贴合于所述覆盖透镜的内侧；

c)用光学双面胶将所述触摸屏贴合于所述外套膜的内侧。

进一步地，步骤a)中所述印刷层的制备方法包括：

I)用纯水将覆盖透镜的表面清洗干净；

II)在覆盖透镜需要的位置上印刷上所需颜色的油墨；

III)对所述印刷层进行硬化操作。

更进一步地，步骤III)中所述的硬化操作为热硬化。

更进一步地，步骤III)中所述的硬化操作是在能量为800MJ下的UV硬化，且持续时间为10-15分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：能够避免覆盖透镜和触摸屏的贴合处产生气泡，且结构简单，易于操作。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是现有技术电容屏组件的结构示意图；

图2是本发明电容屏组件的结构示意图。

图中：

1覆盖透镜      11印刷层    12外套膜

2光学双面胶    3触摸屏     31柔性线路板

具体实施方式

如图1所示，本发明电容屏组件包括设置在最外层的覆盖透镜1、通过双面光学胶2贴合于覆盖透镜1内侧的触摸屏3及设置在触摸屏3上并用于传输电信号的柔性线路板31，覆盖透镜1内侧的边缘设置有印刷层11，覆盖透镜1的最内层设置有一表面平滑的外套膜12。

优选地，外套膜12覆盖整个覆盖透镜1的内侧部分；由于印刷层11的厚度一般为12微米，因此，本实施例中的外套膜12的厚度为13-20微米，从而保证了印刷层11和覆盖透镜1之间的段差被彻底消除。此时，触摸屏3和覆盖透镜1之间的整个贴合面都能保持平滑，从而能够避免产生气泡，进而就不需要进行复杂的除泡工艺。

外套膜12为透光率较高的材料，可采用压克力系列、环氧系列、聚氨酯系列及烯烃系列等，且UV硬化型及热硬化型皆可。

本实施例中的电容屏组件的制备方法包括如下步骤：

a)在所述覆盖透镜的内侧制备印刷层11；

b)用光学双面胶2将所述外套膜12贴合于覆盖透镜1的内侧，注意贴合的精度，避免产生气泡；

c)用光学双面胶2将触摸屏3贴合于外套膜12的内侧，注意贴合的精度，避免产生气泡。

印刷层11一般用于增加电器的美观度，可根据实际需要设置不同色彩的印刷层11，如：黑色、黄色、蓝色、红色、绿色、银白色等。其制备工艺一般包括如下步骤：