[发明专利]一种镀锌管涂塑工艺无效
| 申请号: | 201010608293.3 | 申请日: | 2010-12-28 | 
| 公开(公告)号: | CN102553816A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 | 
| 发明(设计)人: | 梁琳俐;肖善红;李磊;汪锋 | 申请(专利权)人: | 上海船舶工艺研究所 | 
| 主分类号: | B05D7/22 | 分类号: | B05D7/22;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/12 | 
| 代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 陈颖洁 | 
| 地址: | 200032 上*** | 国省代码: | 上海;31 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镀锌 管涂塑 工艺 | ||
1.一种镀锌管涂塑工艺,其特征在于:该工艺包括:首先判断该镀锌管是否经过钝化,然后区别对待:A、对未经钝化的镀锌管进行表面处理,将上述经过表面处理的镀锌管进行预热,预热温度为200℃-250℃,预热25-35min后涂塑,涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化25-35min;B、对已经钝化的镀锌管经过表面处理,并经过250℃以上温度预热25-35min后涂塑,涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化25-35min。
2.如权利要求1所述的镀锌管涂塑工艺,其特征在于在B中对已经钝化的镀锌管先进行表面处理,然后经过250℃以上温度预热25-35min后,冷却至150-180℃后再进行涂塑。
3.如权利要求1所述的镀锌管涂塑工艺,其特征在于其中B中对已经钝化的镀锌管先经过250℃以上温度预热25-35min,冷却后再进行表面处理,然后加热至180-220℃进行涂塑。
4.如权利要求2或3所述的镀锌管涂塑工艺,其特征在于所述的表面处理为:酸洗、磷化、喷丸、喷砂、抛丸中的一种。
5.如权利要求2或3所述的镀锌管涂塑工艺,其特征在于涂塑方法为高压静电喷涂、吸涂、流化床浸涂中的一种。
6.如权利要求2或3所述的镀锌管涂塑工艺,其特征在于涂塑所用粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂按质量百分比组成,其中热固性树脂30~60%,固化剂用量占4.5~30%,颜料和填料用量占20~30%,助剂用量占2~12%,所述的热固性树脂为环氧树脂,所述的环氧树脂是双酚A型环氧树脂,酚醛环氧树脂中的至少一种;所述的助剂为流平剂,脱气剂,松散剂,固化促进剂,抗氧化剂,消泡剂中的一种或几种的组合;所述的填料为陶瓷微珠,玻璃微珠,云母粉,铝粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种的组合;所述的颜料为氧化铁红或铬红。
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