[发明专利]含汞废催化剂制备氯化锡和单质汞的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机工业废汞催化剂的三废治理和利用的技术领域，尤其是一种含汞废催化剂制备氯化锡和单质汞的方法。

背景技术

在用乙炔法合成氯乙烯的反应中，工业上使用的是氯化汞含量为10wt%的高汞催化剂，由于氯化汞在反应进行中容易升华流失，会对环境造成危害。人们都在寻求方法对乙炔法合成氯乙烯用的汞催化剂进行改进，试图开发出一种低汞或非汞催化剂，使其在较高的转化率和选择性下，有较长的寿命，并且对环境的危害达到最小，为以后低汞或非汞催化剂的工业化应用打下良好的基础。通过实践制备了一种无论在转化率、选择性还是使用寿命上都比较好的催化剂氯化汞，其转化率达到了97%，选择性达到了98%，而且汞含量较低，属于一种比较有前途的催化剂。但是采用这种氯化汞催化剂，在用乙炔法合成氯乙烯的反应中，含汞废催化剂的排放量为每吨产品排放0.002吨，而且排出废汞（氯化汞）含量为2-7%；

其一、反应后的废汞不仅没有有效利用，且会造成二次污染；

其二、氯化汞可用来制取氯化盐以及单质汞等产品，其应用价值高，比如氯化锡可用于制作FTO导电玻璃, FTO玻璃可以做为ITO导电玻璃的替换用品，广泛用于液晶显示屏，光催化，薄膜太阳能电池基底等方面，市场需求极大。

发明内容

本发明旨在对乙炔法合成氯乙烯的反应中产生的含汞废催化剂进行综合治理，提供一种含汞废催化剂制备氯化锡和单质汞的方法。

为实现上述目的，本发明一种含汞废催化剂制备氯化锡和单质汞的方法的技术方案如下：

将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化锡和单质汞：

第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；

第二步，将上述得到的氯化汞溶液与氯化亚锡以纯质量比1:0.5-0.9进行反应，生成氯化锡和单质汞混合溶液；该混合溶液经封闭式抽滤得到滤饼单质汞，经洗涤、脱水和包装得到单质汞产品；澄清的氯化锡溶液进行下一步加工；

第三步，将上述得到的氯化锡溶液送进常压蒸馏器里进行蒸馏，当氯化锡达到饱和溶液时排出来冷却结晶，经粉碎包装得到氯化锡晶体成品。

本发明的主要化学反应式为：

HgCl₂ + SnCl₂==== SnCl₄+ Hg

本发明的有益效果在于：其一，将废汞催化剂进行了综合利用，有效防止了废汞催化剂对化境的污染；其二，制取的单质汞和氯化锡产品具有极高的经济效益。

具体实施方式

实施例一

将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化锡和单质汞：

第一步，将500Kg废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；

第二步，将上述得到的氯化汞溶液与氯化亚锡以纯质量比1:0.5进行反应，生成氯化锡和单质汞混合溶液；该混合溶液经封闭式抽滤得到滤饼单质汞，经洗涤、脱水和包装得到单质汞产品18.5Kg；澄清的氯化锡溶液进行下一步加工；

第三步，将上述得到的氯化锡溶液送进常压蒸馏器里进行蒸馏，当氯化锡达到饱和溶液时排出来冷却结晶，经粉碎包装得到氯化锡晶体成品24Kg。

实施例二

将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化锡和单质汞：

第一步，将500Kg废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；

第二步，将上述得到的氯化汞溶液与氯化亚锡以纯质量比1:0.7进行反应，生成氯化锡和单质汞混合溶液；该混合溶液经封闭式抽滤得到滤饼单质汞，经洗涤、脱水和包装得到单质汞产品25.9Kg；澄清的氯化锡溶液进行下一步加工；

第三步，将上述得到的氯化锡溶液送进常压蒸馏器里进行蒸馏，当氯化锡达到饱和溶液时排出来冷却结晶，经粉碎包装得到氯化锡晶体成品33.7Kg。

实施例三

将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化锡和单质汞：

第一步，将500Kg废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；

第二步，将上述得到的氯化汞溶液与氯化亚锡以纯质量比1: 0.9进行反应，生成氯化锡和单质汞混合溶液；该混合溶液经封闭式抽滤得到滤饼单质汞，经洗涤、脱水和包装得到单质汞产品33.2Kg；澄清的氯化锡溶液进行下一步加工；

第三步，将上述得到的氯化锡溶液送进常压蒸馏器里进行蒸馏，当氯化锡达到饱和溶液时排出来冷却结晶，经粉碎包装得到氯化锡晶体成品43.3Kg。