[发明专利]异型线材拉线系统

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种用于拉制异型线的线材拉线系统。

背景技术

目前，普通电力架空输电线路的架空输电线一般是由多股铝线绞合而成的，铝线的横截面为圆形。这些圆形铝线绞合在一起时，形成的绞合线内部会有空隙，结构不够紧密；绞合线的表面也不够光滑，因而使得架空输电线在风载荷及冰载荷下其使用寿命受到较大的影响，甚至在冰雪天及冻雨的天气时架空缆线上堆积大量的冰雪、并越积越大，乃至拉断架空缆线、压垮铁塔、造成输电事故和巨大的经济损失。

由特定截面形状的异型铝线绞合而成的电缆线，具有内部间隙小、紧压系数高、表面光滑等优点，非常适合用作防冰雪架空输电线、扩径电缆及超高压电缆导电缆芯等。

但在异型线材的拉制过程中，由于被拉制的异型线材不允许在拉线鼓轮上产生滑动，保证线材表面不被擦伤，影响电缆的质量，所以采用现有传统的滑动式拉线机无法满足异型线材的拉制工艺，必须采用本发明的拉制工艺装备。但目前还没有一种专门用于拉制异型线材的拉制设备。

有鉴于此，本领域发明人针对上述问题，研发了一种用于拉制异型线的线材拉线系统。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种异型线材拉线系统，克服了现有技术的困难，采用滑动式拉线机与非滑动式拉线装置组合的方式来满足线材不同压缩比的需要，以达到满足异型线材的制造工艺、拉制特高强度铝合金型线的技术要求并保证线材表面质量的目的。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种异型线材拉线系统，包括多模滑动式拉线机、至少一台非滑动式拉线装置以及电气控制装置，所述非滑动式拉线装置设置在所述多模滑动式拉线机的工位之后，其包括分线轮、拉线模、拉线鼓轮、驱动电机以及电气控制装置，所述拉线鼓轮位于拉线模的出线口处，所述驱动电机与拉线鼓轮连接，所述分线轮设置在所述拉线鼓轮的同一平面，所述分线轮上设有若干分线槽，所述分线槽缠绕所述线材，通过所述线材传动，所述分线轮随所述拉线鼓轮旋转。

进一步地，还包括放线架、储线装置以及收线装置，所述放线架、多模滑动式拉线机、非滑动式拉线装置、储线装置以及收线装置依次顺序排列。

进一步地，所述多模滑动式拉线机包括驱动电机、传动装置以及拉线鼓轮，所述驱动电机通过所述传动装置同时驱动所有所述拉线鼓轮，相邻两个所述拉线鼓轮之间设有一拉线模。

进一步地，还包括圆型线轧头穿模机，设置在所述放线架与所述多模滑动式拉线机之间。

进一步地，还包括异型材直线式轧头穿模机，设置在所述多模滑动式拉线机之间与非滑动式拉线装置之间。

进一步地，所述非滑动式拉线装置还包括一活动张力轮、一气缸以及一曲杆，所述曲杆两端分别连接所述气缸的缸杆和所述活动张力轮的转轴。

进一步地，所述活动张力轮上设有信号反馈装置，所述信号反馈装置与所述电气控制装置连接，所述信号反馈装置采集所述活动张力轮上的张紧度数据并发送到所述电气控制装置，所述电气控制装置根据张紧度数据控制所述驱动电机的转速。

进一步地，还包括一导向轮，所述导向轮设于所述拉线模进线口处。

进一步地，还包括一齿轮箱、一对齿轮箱提供润滑油的润滑系统以及一机架隔板，所述驱动电机通过所述齿轮箱连接所述拉线鼓轮，所述机架隔板设置在所述齿轮箱与转轮之间。

进一步地，所述分线轮上上设有若干条分线槽。

由于采用了上述技术，本发明与现有技术相比，本发明采用滑动式拉线机与非滑动式拉线装置组合的方式来满足线材不同压缩比的需要，先由前面的滑动式拉线机进行圆形截面的压缩拉制，再由后面的非滑动式拉线装置完成异型截面线材的拉制。在本发明中包括非滑动式拉线装置，由于该非滑动式拉线装置每个拉线鼓轮都有单独的驱动电机驱动，因此在拉制异型线材的过程中，线材和鼓轮之间没有相对滑动，依靠驱动电机转速的调整，就可以实现对异型线材的多级同步拉伸。该非滑动式拉线装置上设有分线轮；分线轮上设有分线槽，可避免线材在拉制过程中因挤压、摩擦等问题而造成表面损伤；因而本发明有助于提高异型线材的表面质量及必须的拉制工艺要求。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本发明的异型线材拉线系统的主视图；

图2为本发明的异型线材拉线系统的俯视图；

图3为本发明中多模滑动式拉线机的结构示意图；

图4为本发明中非滑动式拉线装置的结构示意图；

图5为本发明中非滑动式拉线装置的俯视图。

附图标号