[发明专利]E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂及制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种生产E1级防水型强化地板基材采用酚醛醛树脂及制备方法，属于纤维板制造技术领域。

背景技术

E1级防水型强化地板基材的研制与开发一直是重点攻关项目。特别是在降低甲醛释放量的同时，纤维板的其它性能亦同时能达到标准，特别防水性能是个长期末解的难题。

发明内容

本发明提出的是一种生产E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的制备方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，有效提高纤维板的防水性能，该基材可广泛用作强化地板并对强化地板的使用性能有较大提升。

本发明的技术解决方案：E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的质量指标：

(1)、树脂固体含量：49％，

(2)、游离甲醛含量：0.15％，

(3)、树脂粘度：B-4(25)25-30秒，

(4)、PH值：9.3，

(5)、水混合性：＞7.5。

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的制备方法，其特征是包括如下工艺步骤：

一、配方：

原料名称    纯度                    重量(kg)

苯酚        工业品98％以上          996

烧碱        (30％，比重36Be波梅)    210

甲醛        (37％)                  1794(1436，358)

二、制备：

(1)抽取1794kg的甲醛到加料容器中；

(2)关闭反应釜的所有阀门，打开真空泵抽取996kg的苯酚到反应釜中；

(3)开动搅拌，通冷却水冷却反应釜，在55-60℃缓慢加入重量浓度？氢氧化钠水溶液，时间在50-70分钟。

(4)加完氢氧化钠溶液后，关闭真空泵.打开排气管，立即加甲醛，温度仍旧保持在55-60℃，加料时间在50～70分钟之间；

(5)甲醛加完后，搅拌3～5分钟；

(6)打开蒸汽阀门，通汽升温，同时通冷凝水；

(7)根据温度上升的快慢，在70-75℃时停汽，使尽量自身升温，使之在20分钟内到95-100℃。

(8)通过冷却水和通蒸汽保持95-100℃，50-60分钟，粘度到B-4(25)25-30秒，为保证反应顺利，当保温时间在30分钟时，即开始测定粘度；

(9)粘度达到后，立刻加冷却水降温，保温结束后冷却至50度以下放料，存放一天使用。

本发明的优点：本发明生产的E1级防水型强化地板基材甲醛释放量已达到国家E1级纤维板的标准，其中的几项关键指标如：24小时吸水厚度膨胀率为6％，内结合强度为2.28Mpa等也显著优于同类高密度纤维板的国家标准。具体说，E1级防水型强化地板基材甲醛释放量≤5mg/100g、吸水厚度膨胀率≤6％，内结合强度≥2.28mpa，该产品的环保性能、防水性能和内结合强度三方面处于同类产品领先水平。

具体实施方式

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的质量指标：

(1)、树脂固体含量：49％(改性前脲醛树脂≥51％)，

(2)、游离甲醛含量：0.15％(改性脲醛树脂前≤0.3％)，

(3)、树脂粘度：B-4(25)25-30秒(改性脲醛树脂前35-90秒)，

(4)、PH值：9.3(改性脲醛树脂前7.2-8.0)，

(5)、水混合性：＞7.5(改性脲醛树脂前≥0.50)。

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的制备方法，其特征是包括如下工艺步骤：

一、配方：

原料名称    纯度                    重量(kg)

苯酚        工业品98％以上          996

烧碱        (30％，比重36Be波梅)    210

甲醛        (37％)                  1794(1436，358)

二、制备：

(1)抽取1794kg的甲醛到加料容器中；

(2)关闭反应釜的所有阀门，打开真空泵抽取996kg的苯酚到反应釜中；

(3)开动搅拌，通冷却水冷却反应釜，在55-60℃缓慢加入重量浓度？氢氧化钠水溶液，时间在50-70分钟。

(4)加完氢氧化钠溶液后，关闭真空泵.打开排气管，立即加甲醛，温度仍旧保持在55-60℃，加料时间在50～70分钟之间；