[发明专利]紫外光固化UV油制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化UV油制备方法。

背景技术

目前，市场上大部分涂料产品不环保，固化时间长，对被涂物表面的适应性差，单位面积用量大，成本高，使用不方便，再涂性不好。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种紫外光固化UV油制备方法。其特征在于：本品配方每100克包括三丙二醇二丙烯酸脂22克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯16克、双酚A环氧丙烯酸酯32克、二苯甲酮4.2克、光敏剂3.8克、腊粉20.8克、分散剂0.5克、消泡剂0.7克。其工艺过程为清洗UV油分散器及分散釜放料系统，将整个系统中的清洗溶剂抽干，检查整个系统是否无水份、油污、异物，检查各阀门是否处于规定状态？称重仪是否正确，按配方要求投入大料稀释剂(不包括溶剂)、树脂系列，确认投完，低速分散20min，切换成中速分散20min，启动分散机至高速分散20min，冬季适当延长时间10～20min，切换成低速投入助剂系列，BP系列，维持低速搅拌10min，中速搅拌10min，低速搅拌下，按配方要求依次投入腊粉浸润，浸毕高速分散30分钟，切换成低速搅拌，在低速搅拌下连续均匀地投入光敏剂，盖好釜盖，启动低速运转，进行粉料浸润操作，低速运转10分钟，检查粉料浸润是否完全，将分散机换至高速运转档，同时开启冷却水降温，高速分散40分钟，如有溶剂则投入并中速分散20min，停机、取样、产品初检，检查放料系统阀门、中间罐是否处于规定状况，下料至中间罐，用100目滤网过滤、放料、包装。

由上述方法制成的紫外光固化UV油成膜速度快，环保性能达到世界发达国家的标准，对被涂物表面的适应性强，生产效率高，单位面积涂布量小，再涂性好，板面可以再次修复，流平性好，表面纹理细腻。

具体实施方式

本发明的具体实施例为：本品配方每100克包括三丙二醇二丙烯酸脂22克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯16克、双酚A环氧丙烯酸酯32克、二苯甲酮4.2克、光敏剂3.8克、腊粉20.8克、分散剂0.5克、消泡剂0.7克。其工艺过程为清洗UV油分散器及分散釜放料系统，将整个系统中的清洗溶剂抽干，检查整个系统是否无水份、油污、异物，检查各阀门是否处于规定状态？称重仪是否正确，按配方要求投入大料稀释剂(不包括溶剂)、树脂系列，确认投完，低速分散20min，切换成中速分散20min，启动分散机至高速分散20min，冬季适当延长时间10～20min，切换成低速，投入助剂系列，BP系列，维持低速搅拌10min，中速搅拌10min，低速搅拌下，按配方要求依次投入腊粉浸润，浸毕高速分散30分钟，切换成低速搅拌，在低速搅拌下连续均匀地投入光敏剂，盖好釜盖，启动低速运转，进行粉料浸润操作，低速运转10分钟，检查粉料浸润是否完全，将分散机换至高速运转档，同时开启冷却水降温，高速分散40分钟，如有溶剂则投入并中速分散20min，停机、取样、产品初检，检查放料系统阀门、中间罐是否处于规定状况，下料至中间罐，用100目滤网过滤、放料、包装。