[发明专利]采用萘精制后残油合成高效减水剂工艺

权利要求书

1.采用萘精制后残油合成高效减水剂工艺，其特征在于包括以下步骤：

投料

磺化

水解

缩合

中和

所述a、b、c、d、e步骤依次进行。

2.根据权利要求1所述的采用萘精制后残油合成高效减水剂工艺，其特征在于：    

所述a步骤中，将工业萘精制后的残油投入反应装置中，将反应物料升温到130±2℃，然后按所述残油：98%浓硫酸的质量比为0.85-0.95：1的比例加入所述98%浓硫酸，加入所述浓硫酸的方式为细流滴加的方式；所述98%浓硫酸指质量百分比为98%的浓硫酸；

所述b步骤中，反应物料的温度控制在140-150℃，反应时间控制在2.5-3小时，控制反应物料的酸度在31-33%之间；

所述c步骤中，先将经过b步骤的反应物料降温到120-130℃，然后向反应装置中加水，所加水的质量与a步骤所投入残油的质量比为0.25-0.3：1；接着，保持反应物料的温度在110-130℃之间并保持0.75-1小时；最后，测试反应物料的酸度在27-30%之间；

所述d步骤中，先将经过c步骤后的反应物料的酸度调整到29-30%并降温到80-95℃之间；然后按残油与37%甲醛的质量比为1：0.55-0.6的比例缓慢滴加甲醛，滴加过程反应物料的温度控制在80-100℃之间，滴加时间控制在2小时左右；最后将反应物料升温到110-120℃之间并保温4-7小时；所述37%甲醛是指质量百分比为37%的甲醛溶液；

所述e步骤中，将经过d步骤的反应物料用水稀释后置入中和罐，然后缓慢加入重量百分比为30%烧碱溶液，所加30%烧碱与a步骤所加残油质量的比为2-2.5：1，反应结束后得PH值在7-9之间的液体物料；所述30%烧碱溶液指质量百分比为30%的烧碱溶液。

3.根据权利要求2所述的采用萘精制后残油合成高效减水剂工艺，其特征在于：

将经过e步骤后的液体物料经过离心喷雾干燥成粉剂。

4.根据权利要求2或3所述的采用萘精制后残油合成高效减水剂工艺，其特征在于：

所述反应装置为设置有夹套的反应釜；在所述d步骤的滴加甲醛过程中，若温度上涨超过100℃，则暂停滴加甲醛并向所述反应釜夹套中通冷却水；在d步骤中的所述保温110-120℃过程中，若反应釜的搅拌电机供电主电路的电流数值超过该电机的额定电流，则向反应釜中加水调节反应物料的稠度。