[发明专利]改进冰箱箱体或门体发泡的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进冰箱箱体或门体发泡的方法及装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对冰箱(或冰柜)的要求越来越高，尤其是节能要求不断提升。随着冰箱体积越来越大，腔体结构也越来越复杂。冰箱体积大和结构复杂，要求反应混合物在冰箱箱体空腔中流动性要好，以此保证其充填性；另一方面，硬质聚氨酯泡沫的导热系数和反应参数正相关，即反应混合物反应速度的加快有利于导热系数的降低，而反应速度的加快不利于泡沫的充填，使得反应混合物的反应速度和充填性相矛盾。

目前已有报道，采用减压的形式，使发泡环境的压力降低，可使用快速反应的原料，这样解决了反应混合物的反应速度和充填性相矛盾的问题。如中国专利CN101474842A介绍了采用引气的方法，对箱体进行引气，可使用快速反应原料进行发泡。但它存在冰箱箱体生产成品率下降的问题。

发明内容

本发明提供一种改进冰箱箱体或门体发泡的方法，可方便地使用快速反应原料进行发泡，同时冰箱箱体或门体生产的成品率提高。

本发明还提供用于上述方法的装置。

本发明所述改进冰箱箱体或门体发泡的方法为：在预发泡体的发泡腔内发泡制得冰箱箱体，发泡前将预发泡体置于模具内，预发泡体与模具之间存在空间，在发泡腔以及预发泡体与模具之间的空间内同时抽真空发泡，其中发泡腔内的真空度低于预发泡体与模具之间的空间内的真空度。

本发明中真空度是指表压的绝对值，即大气压与实际所测绝对压强的差值。

将冰箱预发泡体置于模具内，发泡机枪头插入注料口，并尽可能保持注料口位置的密封。对发泡腔和预发泡体与模具之间的空间分别减压，使得发泡腔压力高于预发泡体与模具之间的空间压力，压力的差值优选在0.005～0.025MPa之间。

开始减压时间可以为：注入聚氨酯发泡原料之前、同时或注入后5秒内。

减压地点优选在发泡原料充填的远端处。

这里，将冰箱内胆与外壳装配成的实物称为预发泡体。将预发泡体固定成型的设备称为模具，一般对于冰箱箱体，模具由外夹具和模芯组成，预发泡体置于外夹具和模芯之间，外夹具使得冰箱外壳保持所需形状，模芯使冰箱内胆保持所需形状；对于冰箱门体，模具由上、下夹具组成，预发泡体置于模具内。冰箱内胆与外壳围成的空间即预发泡体内的空腔称为发泡腔。

现有技术中发泡之前，先将所述预发泡体置于模具中，为了保证成型后冰箱箱体或门体的形状，需使预发泡体与模具紧贴，但预发泡体与模具之间仍会有一定的缝隙。上述预发泡体与模具之间存在的空间不仅包括这种缝隙，还可以包括另外在模具上设置特定结构后使预发泡体与模具之间存在的空间。例如，作为改进，所述模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，排气口与第一管道相连，发泡腔内设有导气管，导气管伸出发泡腔与第二管道连通，分别通过第一管道和第二管道对预发泡体与模具之间的空间以及发泡腔抽真空。更进一步的，导气管端部连接有排气管或排气口，排气管或排气口与模具凸出部固定连接，导气管通过排气管或排气孔与第二管道相连。

作为更进一步的改进，第二管道上还串联有缓冲瓶，缓冲瓶的容积与发泡腔容积之比为0.25～2.0∶1。由于发泡原料反应速度不同，释放气体的速度就不同，生产过程中的控制参数需要作调整。缓冲瓶可以有效缓冲这种变化带来的不利影响。

专用于所述改进冰箱箱体或门体发泡的方法的装置，包括模具和导气管，所述模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，导气管从凸出部伸出模具。凸出部不应设置在预发泡体内胆和外壳的结合部位，因为这样会降低预发泡体的强度，不利于加工和操作。

作为改进，导气管端部连接有排气管或排气口，排气管或排气口与模具凸出部固定连接，导气管通过排气管或排气孔伸出模具。这种结构可以兼顾模具的方便使用和管路的连接。

作为改进，导气管从凸出部伸出模具与第二管道连通，第二管道上串联有缓冲瓶，缓冲瓶的容积与发泡腔容积之比为0.25～2.0∶1。

导气管的排布方式为现有技术，导气管上分布有导气的小孔，小孔的位置也应当是在发泡原料充填的远端。

本发明采用对模具和发泡腔分别减压的方式，且模具真空度较高，使得冰箱箱体或门体空腔壁在发泡过程中，在两侧不平衡的真空度作用下，会紧贴模具，冰箱箱体的形状被模具限制，从而不仅改善排气效果，还大大提高了冰箱箱体生产的成品率。

附图说明

图1是本发明的示意图；