[发明专利]一种彩点纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种针织、色织、牛仔等面料所用彩点纱线的生产方法。

背景技术

一根纺织纱线的不同段落上具有呈点状分布的不同颜色的彩点纱线，是花式纱线的一种，其应用广泛，可织成颜色图案丰富多彩、时尚流行的针织、色织、牛仔等面料。目前生产彩点纱线的主要方法是，将经过染色的纤维或纱线制成点状作为彩点，在纱线加捻时通过喷或吸的手段，使彩点被捻入粘附于纱线表面。这种方法制成的彩点纱线其彩点容易脱落，生产过程中底色染色与彩点染色分离、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高、成本低的纱线彩点染色工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：该生产方法包括一个在纱线上加工彩点的彩点加工工序，该彩点加工工序包含将多根并行排列设置的纱线以连续行进的方式依次通过至少一个喷头的过程，在此过程中，当多根纱线通过喷头时，喷头间断性地沿多根纱线的排列方向往返移动并向纱线喷射滴状染色液；在喷头的间断性喷射过程中，通过控制每个喷头喷射的滴状染色液的染料颜色和浓度的不同来实现至少一个以上颜色的喷染，通过分别控制相对于各个喷头的处于喷头喷射状态下的纱线行进长度A、处于喷头间歇状态下的纱线行进长度B的值来限定纱线上该喷头喷染颜色的彩点段的长度与该喷头喷染颜色彩点段的间隔段长度，通过分别控制每个喷头沿多根纱线的排列方向往返移动的频率C与纱线行进的速度V之比所得的频率速度比D的值来限定纱线上该喷头喷染颜色的彩点的密度。

在上述方案中，优选地，所述的彩点加工工序包括以下步骤：

a、先将彩点样纱设计中各种彩点颜色排列组合所形成的彩点花型的一个循环确定为彩点花型循环，其长度确定为彩点花型循环长度E；

b、针对一个彩点花型循环，从前往后依次确定纱线通过第一个喷头时，处于该第一个喷头喷射状态的纱线行进长度A、处于该第一个喷头间歇状态的纱线行进长度B、频率速度比D的值，所述的A、B的值分别等于彩点样纱设计中第一个喷头所对应的颜色的彩点段长度和间隔段长度，所述的D的值根据彩点样纱设计中第一个喷头所对应的颜色的彩点密度，经小样试验确定；将所述的A、B、D汇总形成该喷头的参数串； 

c、依照步骤b确定第二个直到最后一个喷头的参数串；

d、将一个彩点花型循环中每个喷头的参数串汇总，形成参数组；

e、将各个喷头至第一个喷头之间的以纱线行进方向来衡量的间距，确定为各个喷头对第一个喷头的喷头相对间距F，其中第一个喷头的喷头相对间距F为0；

f、当纱线开始行进时，采集纱线的行进长度G和行进速度V的值；

g、当纱线开始行进时，每个喷头先等待使所述的G的值等于本喷头的所述的F的值后，以各自的频率C开始往返移动并喷射滴状染色液、直至纱线行进长度G相较其往返移动并喷射滴状染色液之初时的增加值达到各自所述的A的值；然后停止移动、停止喷射染色液，直至G相较停止移动、停止喷射染色液之初的增加值达到各自所述的B的值，其中所述的频率C为各个喷头的频率速度比D与采集的纱线行进速度V的乘积，如此完成一个彩点花型循环；

h、当各喷头完成一个彩点花型循环E后，再重复动作进行下一个循环。

在上述方案中，优选地，在喷头喷射染色液时，通过向所述的喷头内部引入压缩气体流使其对流入喷头的染色液流进行冲击，从而使得从喷头内喷射的染色液呈滴状。更进一步优选的方式为，在喷头喷射染色液时，通过调节引入各个喷头的压缩气体的压力来控制喷头喷出的滴状染色液的液滴大小，进而控制在纱线上产生的彩点的大小。

在上述方案中，优选地，所述的生产方法中还包括浸轧底色染色液工序和固色工序，所述的彩点加工工序位于所述的浸轧底色染色液工序之后、位于固色工序之前。

在上述方案中，优选地，多根并行排列设置的所述的纱线为整经成轴的纱线。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：按照本发明技术方案生产的彩点纱线，其上的彩点不易脱落，生产效率高，而且如纱线本身需要染底色，则生产过程中底色染色与彩点染色可以连续完成，成本低，综合效益好。

附图说明

附图1为本实施例中的彩点样纱设计示例图；

附图2为本发明的底色染色与彩点染色的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

现加工如图1所示的一种彩点样纱设计，按照本发明的技术方案，将纱线按照如下步骤进行制作：

1、将图1中彩点颜色排列组合所形成的一个循环确定为彩点花型循环，彩点花型循环长度E为13m；