[发明专利]一种回转窑快速修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，尤其涉及一种回转窑快速修复方法。

背景技术

在水泥熟料生产线中，其中回转窑是“心脏”设备，它运转状况的好坏，直接影响全厂整条生产线的产量和效益。托轮是回转窑支承装置的重要组成部件，对回转窑筒体起着轴向和径向定位作用，使筒体能够平稳安全地运转，3档12个托轮承受着回转部分的全部重量，平均每块轴瓦承受载荷几十吨，且在运转过程中常受筒体冲击载荷和调整的影响，从而经常容易发生托轮轴瓦高温发热和烧瓦现象，发生烧瓦的处理方法以往只能是停窑后将瓦重新刮研，而从窑温冷却下来到刮研轴瓦处理一般都需要3天左右的时间，再等窑重新点火升温、投料又需要1天多的时间，给生产带来严重影响，同时对经济效益带来很大的损失。

中国申请号为200920102836.7的一种实用新型“回转窑托辊在线修复装置”，公开了一种在线修复装置，但是这种装置主要是对托轮表面实行在线的车削修复，以防止托轮不圆造成的滚动部平稳，这种装置需要附加独立的修复系统，从另一个角度讲，又提高了生产成本。此外，该系统在使用过程中由于修复系统本身的震动，往往会对托轮轴造成损坏。另外，如果安装位置在工作中由于受力有所偏差时，往往容易造成托轮轴轴面成为偏心圆。

发明内容

本发明的目的就是解决以往技术成本高，而且修复装置本身的震动带来托轮轴损坏的问题。

本发明的方法步骤如下，步骤一，将冷却水直接加入托轮轴瓦内，让托轮轴瓦温度迅速降至40℃以下；步骤二，先用三角刮刀将托轮的轴面金属突起层的个别最高点进行刮削，然后用手持微型抛光机安装上机用布砂轮再进行打磨，直至把托轮的轴面金属突起层打磨的光滑、平整；步骤三，利用油石在窑慢转下对托轮的轴面进行精研，直到手感光滑为止；步骤四，回转窑打慢转，继续向托轮内加入冷却水，并同时淋入少许托轮油，时间大于1小时；步骤五，检查确定托轮内无任何异物后，加入粘度较大的托轮用油，回转窑投料生产，窑速和投料量慢慢增加直到恢复正常生产。

本发明中的将冷却水直接加入托轮轴瓦内，之前需要将新拖轮油从观察口注入，同时把托轮轴瓦放油口打开，直至温度降至50-70度。手持微型抛光机安装上机用布砂轮打磨，要防止打磨不均匀，损伤托轮。回转窑在慢转状态下冷却，指托轮轴瓦用水冷却、研磨，要在水中淋入少许托轮油。将冷却水直接加入托轮轴瓦内之前，油温要降到60℃以下。

本发明的优点在于创造性地采用“机用布砂轮＋油溶水研瓦法”进行应急处理，省时的同时对轴的损伤小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是本发明的整体结构左视图。

具体实施方式

回转窑2两端有拖轮轴3，拖轮轴3下方有托轮轴瓦1用来支撑与定位。托轮轴瓦底部有放油口。实施例1

本发明的回转窑快速修复的方法步骤如下，步骤一，将冷却水直接加入托轮轴瓦1内，让拖轮轴瓦1温度降至40度，或者30度、35度温度，只要做到方便工人操作为止；步骤二，先用三角刮刀将托轮3轴的面金属突起层的个别最高点进行刮削，然后用手持微型抛光机安装上机用布砂轮再进行打磨，直至把托轮3的轴面金属突起层打磨的光滑、平整；步骤三，利用油石在回转窑2慢转下对托轮轴进行精研，直到手感光滑为止；步骤四，回转窑2打慢转，继续向托轮轴瓦1内加入冷却水，并同时淋入少许托轮油，时间3小时，或者1时、1.5小时也可以，直到达到冷却效果；步骤五，检查确定托轮轴瓦1内无任何异物后，加入粘度较大的托轮用油，回转窑2投料生产，窑速和投料量慢慢增加直到恢复正常生产。

本发明将冷却水直接加入托轮轴瓦1内，之前需要将新拖轮油从观察口注入，同时把托轮轴瓦1放油口打开，直至温度降至60度，50度或45度也可以，方便工人操作为止。手持微型抛光机安装上机用布砂轮打磨，要防止打磨不均匀，损伤托轮3的轴。回转窑2在慢转状态下冷却，指托轮轴瓦1用水冷却、研磨，要在水中淋入少许托轮油。回转窑慢转，指转速每分钟一转，两转也可以，一转时横向打磨速度可以快点，转速快的话，横向打磨速度可以快点。布砂轮打磨是先用粗砂，再用细砂。