[发明专利]平板显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示装置的制造方法。具体地说，本发明涉及在诸如液晶显示装置的平板显示装置中利用滤色器来制造均匀地保持单元间隙的间隔体的方法。

背景技术

现在，由于重量轻、厚度薄、耗电力量低的特性，液晶显示装置(或LCD)得到了越来越广泛的应用。具体地说，有源矩阵型液晶显示装置(或“AMLCD”)使用薄膜晶体管(或“TFT”)作为开关元件来表现视频数据。由于AMLCD可以制造为具有减轻了重量的薄平板，因此在显示装置市场中，AMLCD现在正在取代阴极射线管(或“CRT”)并且应用于诸如笔记本PC的便携式计算机、办公自动化设备、音频/视频设备等。

由于液晶显示装置的制造工艺和驱动技术的显著进展，其制造成本变得越来越低，其质量日渐提高。但是，为了符合消费者的需要，仍然需要在耗电量、视频质量和制造成本方面对LCD进行开发。

发明内容

为了克服上述缺点，本公开的目的是提出一种不需要针对间隔体的任何单独制造工艺而制造其中均匀地保持液晶显示装置的单元间隙的液晶显示装置的方法。本公开的另一个目的是提出一种其中在形成滤色器时形成间隔体的液晶显示装置的制造方法。本公开的又一个目的是提出一种液晶显示装置的制造方法，其中，通过利用层叠的滤色器层的不同宽度的CD损耗(CD loss)同时形成具有不同高度的间隔体以均匀地保持液晶显示装置的单元间隙。

为了实现上述目的，本公开提出了一种平板显示装置的制造方法，该方法包括形成滤色器基板的步骤，该步骤包括以下步骤：在透明基板上限定像素区；形成包围所述像素区的黑底；通过在所述基板上淀积第一颜料并对所述第一颜料构图，在所述像素区中的第一区域中形成第一滤色器，并且在所述黑底中的间隔体区域上形成具有第一宽度的第一颜料层；通过在所述基板上淀积第二颜料并对所述第二颜料构图，在所述像素区中的第二区域中形成第二滤色器，并且在所述黑底中的所述间隔体区域上形成具有第二宽度的第二颜料层；以及通过在所述基板上淀积第三颜料并对所述第三颜料构图，在所述像素区中的第三区域中形成第三滤色器，并且在所述黑底中的所述间隔体区域上形成具有第三宽度的第三颜料层。

所述第一宽度、所述第二宽度和所述第三宽度中的至少两个宽度同时相同。

所述第一宽度、所述第二宽度和所述第三宽度中的至少一个宽度具有与其他宽度不同的宽度。

该方法还包括以下步骤：在所述滤色器和所述颜料层上淀积覆盖层。

该方法还包括以下步骤：形成具有多个薄膜晶体管的薄膜晶体管基板；和通过在所述滤色器基板和所述薄膜晶体管基板之间插入液晶层而使所述滤色器基板面对所述薄膜晶体管基板，并且通过保持单元间隙而将所述薄膜晶体管基板和所述滤色器基板接合起来。

因为该液晶显示装置的制造方法在没有间隔体的任何单独制造工艺的情况下形成间隔体，所以简化了工艺并且降低了成本。此外，通过控制间隔体的颜料层的宽度，能够由于CD损耗而使间隔体的高度不同。因此，根据本公开，同时形成了具有不同高度的间隔体并且进一步降低了制造成本。

附图说明

附图被包括在本说明书中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是例示根据本公开的液晶显示装置的结构的平面图。

图2是例示沿线A-A’切割而成的液晶显示装置的结构的截面图。

图3A至3E是例示根据本公开的制造包括间隔体的滤色器基板的工艺的截面图。

图4是例示根据本公开第一实施方式的与滤色器CF同时形成的间隔体的图。

图5是例示根据本公开第二实施方式的与滤色器CF同时形成的间隔体的图。

图6是例示根据本公开第三实施方式的与滤色器CF同时形成的间隔体的图。

具体实施方式

将参考附图来说明优选实施方式。图1是例示根据本公开的液晶显示装置的结构的平面图。图2是例示沿线A-A’切割而成的液晶显示装置的结构的截面图。

参考图1和图2，液晶显示装置包括其中薄膜晶体管基板TFTS和滤色器基板CFS彼此接合并且其间设置有液晶层LC的结构。薄膜晶体管基板TFTS包括在透明基板上以矩阵阵列设计的各个像素区中布置的薄膜晶体管。滤色器基板CFS包括各个像素区中从红色、绿色和蓝色颜料中选择的一种颜料的滤色器CF。