[发明专利]一种铟电解废液的净化再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解废液的净化再生方法，尤其涉及一种铟电解废液的净化再生方法。 

背景技术

铟因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO靶材(用于生产液晶显示器和平板屏幕)，这一用途是铟的主要消费领域，占全球铟消费量的70％。其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12％；焊料和合金领域占12％；研究行业占6％。在铟的应用中，其纯度都要求在99.995％以上，镉和铊等杂质元素都要求在0.0005％以下。从98％粗铟提纯到99.99％铟的过程主要是电解，而电解液的杂质含量是电解过程是否能产出合格产品的关键。由于粗铟电解过程中阳极所含的杂质元素如Cd、Tl、Sn等容易在电解液中累积，造成电解阴极析出物杂质含量高而导致产品不合格。现有的方法是将杂质含量高的电解液废弃回收，重新配制新电解液，而配制新的电解液所需时间长且费用高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铟电解废液的净化再生方法，以克服重新配制新电解液产生的弊端。 

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种铟电解废液的净化再生方法，其特征在于以下步骤： 

A、将N235与TBP按100∶1的体积比混匀，制成混合物； 

B、将步骤A制得的混合物与航空煤油按1∶3的体积比混匀，制得混合萃取剂； 

C、将步骤B制得的混合萃取剂放入搅拌槽中，用蒸馏水清洗并调整PH值为2-3； 

D、将铟电解废液注入步骤C的搅拌槽中，搅拌萃取； 

E、将步骤D搅拌后的电解液放入静置池，静置30-90分钟，分层，将底层电解液放出，即为净化后的再生电解液，上层萃取剂经反萃后再循环使用。 

本发明的有益效果是：萃取剂选择性好，电解液再生速度快，能耗低，设备加工简单，且萃取后电解液的杂质含量低，电解液中铟的损失小，萃取剂可循环使用，能适应生产需要。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。 

本发明的特征在于以下步骤： 

A、将N235与TBP按100∶1的体积比混匀，制成混合物； 

B、将步骤A制得的混合物与航空煤油按1∶3的体积比混匀，制得混合萃取剂； 

C、将步骤B制得的混合萃取剂放入搅拌槽中，用蒸馏水清洗并调整PH值为2-3； 

D、将铟电解废液注入步骤C的搅拌槽中，搅拌萃取； 

E、将步骤D搅拌后的电解液放入静置池，静置30-90分钟，分层，将底层电解液放出，即为净化后的再生电解液，上层萃取剂经反萃后再循环使用。 

A、将N235与TBP按100∶1的体积比混匀，制成混合物； 

B、将步骤A制得的混合物与航空煤油按1∶3的体积比混匀，投篮混合萃取剂； 

C、将步骤B制得混合萃取剂放入搅拌池中，用蒸馏水清洗并调整PH值为 2-3； 

D、将铟电解废液注入步骤C的搅拌槽中，搅拌萃取； 

E、将步骤D搅拌后的电解液放入静置池，静置30-90分钟，分层，将底层电解液放出，即为净化后的再生电解液，上层萃取剂经反萃后再循环使用。 

以下给出本发明的实施例： 

实例1 

将N235(三辛胺，又称三辛烷基叔胺)与TBP(三丁基膦)按100∶1的体积比混匀，制得混合物；将此混合物与航空煤油按1∶3的体积比混匀，制得混合萃取剂；将此混合萃取剂放入搅拌槽中，用蒸馏水清洗2遍，并调整PH值为2；将铟电解废液泵入搅拌池中，开动搅拌器(2转/分钟)搅拌萃取45分钟后放入静置池中，静置30分钟，出现分层，杂质Cd、Tl、Sn等被萃取到上层，萃取净化后的电解液从底层放出，即为净化再生的电解液，含杂质的上层萃取剂被送去反萃后再循环使用。 

实例2 

混合萃取剂的PH值为3，搅拌器转速为3转/分钟，萃取时间为70分钟，静置时间为60分钟，其余同实例1。 

实例3 

搅拌器转速为5转/分钟，萃取时间为90分钟，静置时间为90分钟，其余同实例1。 

本实例的萃取结果列表如下： 

上表为萃取后的电解液与萃取前及新配电解液比较表。