[发明专利]一种锌白铜带材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于锌白铜生产领域，具体涉及一种440mm宽幅锌白铜带材的生产工艺。

背景技术

由于目前330mm宽的锌白铜生产工艺，单位时间内产出的锌白铜带材效率不高，同时其成品率比较低。这样不仅会影响工作效率，同时会增大锌白铜的生产成本，不利于企业创收。目前440mm宽幅锌白铜带材的生产面临的问题是：一是由于带材宽度增加，铸造过程中结晶器内的流量、循环状况及出水温度均需得到有效控制；二是熔化炉的熔化率要求提高，铸坯生产须提高电压，由于锌白铜生产中出现喷锌现象导致瞬间电流过大，影响生产安全；三是必须准确控制轧制张力，否则将影响带材的尺寸质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌白铜带材的生产工艺，实现440mm宽幅锌白铜带材的安全有效生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

所述的种锌白铜带材的生产工艺，包括铸造工序→铣面工序→粗轧制工序→裁边工序→退火工序→脱脂清洗工序→预精轧工序→退火工序→精轧工序→退火工序→脱脂清洗工序→拉弯矫直工序→剪切工序→包装工序；

具体为：

(1)铸造工序：

对结晶器结构进行改进，结晶器材料选择IG-43石墨模，在结晶器装配过程中将石墨模捣打料开口尺寸及结晶器前后盖板开口增大适用于440mm锌白铜铸坯的宽度；对冷却水压进行调整，加大冷却强度，将结晶器进水压力的调整范围由0～2kg提高到1～4kg，改善铜水进入结晶器内的流量及循环状况，控制出水温度为30～40℃；控制铸坯表面中部温度过高的情况，避免出现中部凹槽，控制铸坯温度控制为340～470℃；提高铸造温度，控制炉内温度为1200～1230℃；

控制熔化率是生产440mm铸坯的重点，锌白铜每小时转炉700～750kg；熔化炉由4档420v电压升至5档460v电压，同时对熔化炉通过重新组合电容进行匹配，另增加2组电容可随时进行投入切换，用以保障三相负载平衡，解决熔炼过程中出现由于电压、电流过大所引起的过负荷报警；调整保温炉炉体中心线及机列水平，防止锌白铜铸坯跑偏现象，将机列轴线偏差控制在3～5mm之内，保证440mm宽锌白铜铸坯的生产；控制引拉速度为10～15mm/s；

(2)铣面工序：

将经(1)铸成的带材进行铣面，双面各铣0.2～0.5mm；

(3)粗轧制工序：

将经(2)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为10个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在400～680t；

(4)裁边工序：

将经(3)处理的坯料进行裁边，每边各裁10～15mm；

(5)退火工序：

退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为620℃～650℃，保持退火时间为6～8h；

(6)脱脂清洗工序：

使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～70m/min；

(7)预精轧工序：

将经(6)处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，每道次加工率为20％～30％，轧制力控制在100～150t；

(8)退火工序：

选用气垫炉作为退火设备，控制炉内温度为650～740℃，利用高温使材料晶粒快速在结晶，采用快速退火方式，保持退火速度为45～49m/min；

(9)精轧工序：

将经(8)处理后的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，控制轧制规程为3～4个道次，道次加工率控制为20％～25％；各道次轧制力控制为60～100t；

(10)退火工序：

退火工序在罩式炉中进行，控制炉内温度为550～590℃，保持退火时间为8～10h；

(11)脱脂清洗工序：

使用生田牌脱脂清洗机，控制脱脂清洗机速度为60～80m/min；

(12)拉弯矫直工序：

控制张力为5～6KN；

(13)剪切工序，按照实际需求将带材剪切成不同规格；

(14)将经(13)处理的带材打包进行包装。

本发明的优点在于：通过在铸造工序中对结晶器结构、熔化炉内温度、冷却温度等的调整与控制，及对轧制工序中张力的控制，生产出440mm宽幅的锌白铜带材。对生产出的锌白铜带材进行测试，不但其单位毫米卷重提高，同时提高了白铜的成材率。经过测量，440mm宽幅锌白铜带材单位毫米重量达到13kg，比330mm带材单位毫米重量提高了2～3kg，其成材率提高了约9％。

具体实施方式