[发明专利]U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种U-PVC异型材的方法，具体的说是一种U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法。

背景技术

目前市场供应的U-PVC异型材门窗软胶条大致采用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性弹性体（TPE）、聚氨酯弹性体（PU）、硅橡胶等材质，其密封胶条的安装多是采用后穿工序，而且在型材焊接过程中密封胶条和型材无法同时焊接，影响了门窗的密封性能。随着时间的推移，其密封胶条的使用在经过风吹日晒后经常导致材料发硬变脆，密封胶条因老化原因导致其发硬变脆，失去弹性，有的甚至断裂，失去密封性能，门窗的密封性能下降明显，从而导致门窗的抗风压、保温隔热等性能出现不同程度的下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，胶条不用后续加工，直接通过与U-PVC异型材通过共挤的方式结合，能较好地解决型材长度收缩问题，提高门窗的密封性能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，按以下步骤进行：

⑴将PVC、硬脂酸、工业无机颜料、增塑剂、钛白粉、碳酸钙、杀菌防霉剂及稳定剂按照以下质量份数配料，各成分的质量份数以PVC为基准：PVC100份，钛白粉5-12份，稳定剂0.5-1.5份，增塑剂60-90份，碳酸钙5-12份，硬脂酸0.1-0.5份，杀菌防霉剂0.5-1.5，工业无机颜料0.5-1.5份，然后混料及挤出造粒，制成粒子直径3-5mm,长度5-10mm的PVC软胶条粒料备用；

⑵将PVC软胶条粒料加入辅挤出机（单螺杆挤出机）喂料料筒内，辅挤出机螺筒温度控制在120～140℃、口模温度控制在160～175℃；

⑶打开连接在辅挤出机软料模具上的热风枪，控制热风枪温度200～240℃，风压控制0.1～0.5MPa；

⑷已冷却成型的U-PVC型材其软料凹槽与具有一定截面形状的软料模具的卡槽相衔接，控制主机螺杆转速在25～35rpm，熔融的PVC胶条在挤出压力作用下保持一定的尺寸与硬质U-PVC基材黏结；

⑸挤出软硬一体异型材在牵引机的牵引下通过水箱真空吸附或者无水化自然冷却定型；

⑹该软硬一体异型材的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，步骤⑴中，所述PVC软胶条粒料的制备按以下步骤进行：

①将PVC、硬脂酸和工业无机颜料按设定比例加入混料机中以350-500转/分的低速搅拌5～10分钟使材料混合均匀；

②通过混料机雾化装置加入设定比例的增塑剂，其加入的过程是个持续不间断的过程，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度90～100℃之前加完即可；

③混料机热混温度在90～100℃时加入设定比例的钛白粉、碳酸钙、杀菌防霉剂及稳定剂，混料机转速在1000-2000转/分的高速搅拌至混料机热混温度120～135℃，打开热混料机卸料阀门把混合好的物料放入冷混机组进行搅拌，直至冷混温度在40～50℃卸料；

④将预混料经单螺杆挤出机挤出造粒，螺桶工艺温度设定在110～135℃，口模温度控制在150～175℃，主机转速15-30rpm，喂料转速300-500rpm，做成直径3-5mm,长度5-10mm的PVC软胶条粒料以备待用。

前述的U-PVC异型材和PVC胶条软硬共挤一步成型的方法，增塑剂为复合增塑剂，其由邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油组成。杀菌防霉剂可以采用有机锡类如：三丁基氯化锡、二硫代氨基甲酸酯等

稳定剂为稀土热稳定剂或钡镉锌稳定剂。工业无机颜料可以采用炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等，视胶条颜色而定。

本发明在U-PVC异型材经水箱冷却后即辅以一台或多台PVC软质胶条生产挤出设备，通过热风装置，将挤出在U-PVC异型材胶条口的软质PVC胶条和U-PVC型材完全黏结在一起，根据U-PVC型材的挤出速度调节PVC软胶条的挤出速度，实现型材的一步成型。为避免U-PVC型材局部受热引起的型材弯曲，增加风冷或水冷装置，保证U-PVC异型材的弯曲度达标。