[发明专利]实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装

权利要求书

1.一种实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于包括：辅助珩架结构工作台(1)、工作台中心标定组件(2)、四面棱体反射镜及调整组件(3)和光学自准直仪及调整组件(4)，辅助珩架结构工作台(1)的底部固定在原普通镗床的工作台(A)上；光学自准直仪及调整组件(4)固定在原普通镗床的基座(B)的一侧端上；工作台中心标定组件(2)和四面棱体反射镜及调整组件(3)固定在辅助珩架结构工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，所述辅助珩架结构工作台(1)是有两个方形框架(5)和支撑件(6)和九个连接板(7)焊接而成。

3.根据权利要求1所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，所述工作台中心标定组件(2)是由调节筒(8)、连接板(9)和标准圆环连接(10)组成；调节筒(8)上端面设有圆周上对称的多个螺钉孔，连接板(9)端面设有通孔，调节筒(8)和连接板(9)之间采用多个螺钉进行紧固连接。

4.根据权利要求1所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，所述四面棱体反射镜及调整组件(3)是通过四面棱体反射镜(11)、三维调整转台(12)和调节筒(13)组成；四面棱体反射镜(11)固定在三维调整转台(12)的上端面上，调节筒(13)上端面设有圆周上对称的多个螺钉孔，三维调整转台(12)和调节筒(13)之间采用多螺钉和压板进行紧固连接。

5.根据权利要求1所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，所述光学自准直仪及调整组件(4)由三维调整转台(12)、升降台(14)和光学自准直仪(15)组成；光学自准直仪(15)直接放置在三维调整转台(12)的上端面上，升降台(14)上端面设有圆周上对称的多个螺钉孔，三维调整转台(12)和升降台(14)之间采用多个螺钉和压板进行紧固连接。

6.根据权利要求2所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，所述辅助珩架结构工作台(1)，在原普通镗床自身承载重量限制内扩展加工范围，方形框架(5)采用冷拔无缝方形钢管焊接，支撑件(6)采用冷拔无缝方形钢管。

7.根据权利要求1所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，将该工装固定在原普通镗床的工作台(A)上后，辅助珩架结构工作台(1)尺寸为2700mm×2700mm、辅助珩架结构工作台(1)端面平面误差0.003mm。

8.根据权利要求3所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，所述工作台中心标定组件(2)的实现步骤包括：将连接板(9)用螺钉固定在调节筒(8)上，连接板(9)端面的平面度小于0.002mm，然后将标准圆环用压板和螺钉固定在连接板(9)上，同时在原普通镗床的主轴上吸附千分表，旋转辅助珩架结构工作台(1)找正使标准圆环中心与辅助珩架结构工作台(1)旋转中心误差在0.002mm以内，再同时旋转原普通镗床的主轴并读取主轴转数，根据千分表读数移动原普通镗床X向导轨，使原普通镗床主轴中心与辅助珩架结构工作台(1)旋转中心重合，确定旋转中心x向坐标，实现理论轴线的确定，加工中通过X向导轨移动补偿中心误差，使所需加工零件理论同轴轴线通过辅助珩架结构工作台(1)回转中心。

9.根据权利要求5所述的实现多米级跨距微米级同轴精度孔的精密镗削加工工装，其特征在于，选用0.2″的光学自准-直仪(15)挑选精密手工抛制的四面夹角精度精确标定小于1″的四面棱体反射镜；其中的四棱棱体反射镜(11)与辅助珩架结构工作台(1)固定后同步回转，实现辅助珩架结构工作台(1)回转过程中的光线反射成像，0.2″光学自准直仪实现四面棱体反射镜(11)回转角度读数，从而实现将原普通镗床的工作台(A)回转角度由误差15″提升至1.1″。