[发明专利]一种环保塑料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体地说涉及环保型塑料及其生产方法。

背景技术

随着人类文明的推进，人们的环保意识越来越强，对衣食住行绿色、环保的要求也越来越高，而贴进人们生活的塑料更是备受消费者的关注，研发人员相继推出了许多无毒、无害、无污染、可降解的塑料新品种，由于其加工成型方便，色彩鲜艳，价格偏宜，已广泛应于家俱、家居装饰、日用品、餐具等领域。利用植物纤维、谷果壳、无机氧化物等热固型树脂，就是无毒、无害塑料制品中的一类，但在目前生产中，存在以下两方面缺陷：一是在生产过程中，生产企业均是使用热固型树脂粉，再加入填充材料进行二次混合，极易混合不匀，既增加了工序，又加大了生产成本；二是用植物纤维、谷、果壳作填充材料，未加入其它的如增强强度或增加光泽的填充材料，而使制品强度不高，表面缺少光泽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在热固型树脂的生产过程中，无需干燥和粉碎成粉剂，即可加入填充材料；和提供一种既有较高的强度，又有较好的感观，无毒、无害、成本低的环保型塑料。

本发明的技术方案是这样实现的，发明人经过较长时间的试验研究，对热固型树脂和填充材料的配比，以及填充材料的添加工艺，填充材料的选用等提出了较佳方案。环保型塑料，包括三聚氰胺、甲醛、尿素、助剂、烧碱、填充材料，它们的重量比为三聚氰胺3～13，甲醛7～30，尿素2～15，助剂0.5～3，填充材料10～85，烧碱、水适量，这里所说的重量比中三聚氰胺、尿素含量为95％以上的固体，甲醛含量为37％的水溶液，如含量有变，则要对配比作要相应调整，所述的填充材料是植物纤维或谷果壳粉、骨粉、甲壳粉、淀粉和无机氧化物的混合体。环保型塑料的生产方法，包括三聚氰胺、甲醛、尿素的合成反应，各种助剂的加入，当合成反应结束后，物料放入捏合机中，即加入填充材料，充分搅拌混和后直接将混合料放入成型机中热压成型，或根据成型需要，在85～100度的温度中放置数小时。上述的无机氧化物为氧化钙、氧化镁、氧化铝等，它们与植物纤维或谷、果壳作填充材料时的重量比为：植物纤维或谷果壳粉、骨粉、甲壳粉、淀粉5小90，无机氧化物10-50，植物纤维或谷果壳粉、骨粉、甲壳粉、淀粉，根据需要选用其中的两种或两种以上进行混配。上述在85～100度的温度中放置数小时，是指当热固型树脂和填充材料充分混和后，将物料放置于85度的烘箱中约三小时，物料即成干燥的疏松状态，也可以用辊筒辊压，辊筒温度在90-100度，经过辊筒不停的辊压，物料自粘稠状态逐渐转变为片状，冷却后的片状物，或上述经烘箱中放置约三小时呈疏松状的物料经粗碎，然后再用1.8筛圈粉碎即为成品。

有益效果：

1、本发明在热固型树脂合成过程结束后即加入填充材料，省去了热固型树脂生产工艺中的干燥、粉碎，避免了加入填充材料混合不匀，节约了成本，提高了生产效率。

2、由于填充材料为植物纤维，或谷、果壳粉等，同时还加入了无机氧化物，如氧化钙、氧化镁、氧化铝等，提高了制成品的强度，并且使制成品表面光洁、美观。

3、由于加入氧化物而比单一用植物纤维或谷、果壳粉制成品强度高，扩大了该类材料的使用范围。

具体实施方式：

实施例1：取甲醛30公斤加入反应釜中，搅拌5分钟左右，用烧碱调节PH 7.8～8.5，加入三聚氰胺11公斤，尿素3.5公斤、继续搅拌并在巧一20分钟内升温至80度以上，在50～100度保温40分钟，加入三乙醇胺0.5公斤，乌洛托品0.1公斤，甘油0.2公斤，碳酸镁0.1公斤，间苯二酚0.2公斤，菜磺酸钠0.2公斤，硬脂酸锌0.15公斤等，在80～90度保温搅拌10分钟后，真空脱水(约10分钟)，将物料放入捏合机中，在搅拌状态下，依次加入加果壳粉30公斤、以骨粉为主的氧化钙、氧化镁5公斤，充分进行拌和(约2～5分钟左右)，直接进入模具热压成型，或将物料放入烘箱中，烘箱温度保持在85～90度，放置约三个小时，物料即呈干燥、疏松状态，自然冷却至室温，将物料取出粉碎，经初碎，再用1.8筛圈粉碎备用。用该材料可制作高档餐饮具、工艺品、装饰建材等，感观好、强度高，既环保、又经久耐用。