[发明专利]一种加氢组合工艺

权利要求书

1.一种加氢组合工艺，其特征在于：重金属含量小于800μg/g原料油分成两部分，一部分经加热后与氢气混合，之后进入沸腾床反应器，另一部分与悬浮床催化剂混合后进行加热，之后再与氢气混合，进入悬浮床反应器，沸腾床反应器的反应产物和悬浮床反应器的反应产物进入分离系统进行分离，分离出的氢气作为循环氢循环使用，分离出的轻质油出装置，分离出的重质油全部出装置，或者一部分循环至悬浮床反应器，另一部分出装置。

2.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床反应器的操作条件为8～20MPa，温度为350～550℃，氢油体积比为500～1500。

3.根据权利要求1或2所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床反应器为1～3个沸腾床反应器，其中至少一个为三相沸腾床反应器。

4.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述悬浮床反应器为1～3个悬浮床反应器。

5.根据权利要求1或4所述的组合工艺，其特征在于：所述悬浮床反应器的操作条件为8～20MPa，温度350～550℃，氢油体积比500～1500。

6.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：原料油为高沥青质、胶质、硫、氮、高残碳及高金属的劣质渣油。

7.一种加氢组合工艺，其特征在于：重金属含量大于或等于800μg/g原料油进行切割，经切割后的重金属含量小于800μg/g原料油与氢气混合，之后进入沸腾床反应器，经切割后的其它部分原料油与悬浮床催化剂混合后进行加热，之后再与氢气混合，进入悬浮床反应器，沸腾床反应器的反应产物和悬浮床反应器的反应产物进入分离系统进行分离，分离出的氢气作为循环氢循环使用，分离出的轻质油出装置，分离出的重质油全部出装置，或者一部分循环至悬浮床反应器，另一部分出装置。

8.根据权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床反应器的操作条件为8～20MPa，温度为350～550℃，氢油体积比为500～1500。

9.根据权利要求7或8所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床反应器为1～3个沸腾床反应器，其中至少一个为三相沸腾床反应器。

10.根据权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：所述悬浮床反应器为1～3个悬浮床反应器。

11.根据权利要求7或10所述的组合工艺，其特征在于：所述悬浮床反应器的操作条件为8～20MPa，温度350～550℃，氢油体积比500～1500。

12.根据权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：原料油为高沥青质、胶质、硫、氮、高残碳及高金属的劣质渣油。