[发明专利]钢水连铸结晶器水套口面矫正方法及矫正器

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水连铸结晶器水套口面矫正方法及矫正器，属于钢水铸工程使用的机械制造设备，具体指一种矩形水套口面矫正技术。

背景技术

在钢水连铸生产工艺中，必须设有结晶器完成钢液从液态到固态的转变，钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，并形成一定的坯壳厚度。现有的结晶器大致分为管式和板式两种，管式结晶器主要由铜管、水套、外壳、法兰、足辊、喷淋等组成。其中水套的尺寸误差与形位误差最直接影响钢坯的质量，目前水套制作大多采用不锈钢方管经液压拉拔机多次反复拉拔而成，拉拔成型后水套的两端口面都会出现喇叭口变形，传统的处理方式是在下料时比要求长度多放200mm，拉拔完成后将变形部分锯掉。但这种制作方式既废料又误工。

发明内容

本发明的目的就是克服传统处理方式既废料又误工的问题，提供一种能省工省料的一种钢水连铸结晶器水套口面矫正方法及矫正器。

本发明的技术方案：本发明的钢水连铸结晶器水套口面矫正方法步骤如下：

1)将矫正器的四件带钩压板垂挂在待矫正结晶器水套口的四周壁上，将矫正器的正八边形的矫正框架套在四件带钩压板外侧，矫正框架由其对应两边上的水平钢条搭在结晶器水套端口，矫正框架间隔的四个边与结晶器水套口的四壁平行；调整的水平钢条搭在结晶器水套端口的位置，使矫正框架与结晶器水套端口同心。

2)测量待矫正结晶器水套口的对角线误差，调整矫正框架上对应结晶器水套四角的压紧螺栓，使结晶器水套口的两个对角线等长，达到两对角线的差每200mm不大于0.5mm，并使四角的压紧螺栓顶紧结晶器水套口壁四角；

3)测量待矫正结晶器水套口内侧的变形量，将矫正框架四个与结晶器水套口的四壁平行的边上的压紧螺栓自外而内旋入，分别压在各面的带钩压板上，带钩压板受力后依次压在待矫正结晶器水套口的四周外壁上，使矫正结晶器水套口的口面四壁向内收缩，至对边距离标准值+1～2mm，即变形量在+1～2mm；

4)用气焊枪均匀加热结晶器水套口四角部位至变红，温度至300～350℃，然后自然冷却定型，由于四角冷缩，结晶器水套口的口面四壁会内缩达到要求，冷却定型后拧松压紧螺栓，卸下矫正器；

5)将矫正器放在结晶器水套另一端口面对变形部位进行同样的矫正。

所述的步骤4)用气焊枪均匀加热结晶器水套口的温度至300～350℃。

所述的步骤1)矫正框架套入结晶器水套口时，调整的水平钢条搭在结晶器水套端口的位置，使矫正框架与结晶器水套端口同心。

一种用于所述方法的钢水连铸结晶器水套口面矫正器，包括压板部分和矫正部分，其压板部分包括带钩压板，带钩压板共四件，带钩压板上部是与待矫正结晶器水套口的四周壁匹配的挂钩，矫正部分包括套在钩压板外侧的正八边形的矫正框架，矫正框架的上端对应两边上有能搭在结晶器水套端口的水平钢条，矫正框架与结晶器水套口的四壁平行的四个边每边间隔均匀布置一或两个内螺孔和与之匹配的压紧螺栓，压紧螺栓自外而内旋入时分别压在各面的带钩压板上；矫正框架的间隔的其它四个边对应结晶器水套口的四角布置一内螺孔和与之匹配的压紧螺栓，压紧螺栓自外而内旋入时，分别压在结晶器水套口的四个角。

所述的：带钩压板的长度小于水套的边长8～10mm，带钩压板的厚度为20～30mm。每个带钩压板上间隔设置两个挂钩。

所述的矫正框架与结晶器水套口的四壁平行的四个边每边间隔布置两个内螺孔和与之匹配的两个压紧螺栓。

所述的带钩压板上挂钩的钩宽L＝结晶器水套口的壁厚+0.3～0.5mm。

每个带钩压板上间隔设置两个挂钩。

所述的带钩压板上挂钩的钩宽L＝结晶器水套口的壁厚+0.3～0.5mm。

本发明的钢水连铸结晶器水套口面矫正器包括压板部分和矫正部分，其压板部分包括带钩压板，带钩压板共四件，带钩压板上部是与待矫正结晶器水套口的四周壁匹配的挂钩，矫正部分包括套在钩压板外侧的正八边形的矫正框架，矫正框架的上端对应两边上有能搭在结晶器水套端口的水平钢条，矫正框架与结晶器水套口的四壁平行的四个边每边间隔均匀布置一或两个内螺孔和与之匹配的压紧螺栓，压紧螺栓自外而内旋入时分别压在各面的带钩压板上；矫正框架的间隔的其它四个边对应结晶器水套口的四角布置一内螺孔和与之匹配的压紧螺栓，压紧螺栓自外而内旋入时，分别压在结晶器水套口的四个角。

所述的：带钩压板的长度小于水套的边长8～10mm，带钩压板的厚度为20～30mm。每个带钩压板上间隔设置两个挂钩。