[发明专利]氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法

权利要求书

1.一种氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：将全厂各处来的温度为150℃～160℃新蒸汽冷凝水汇集进冷凝水罐（1），通过冷第一凝水泵（2）、第二凝水泵（3）将新蒸汽冷凝水分别送至第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）中与从分解来的种分母液即蒸发原液储槽（6）中的蒸发原液进行换热，新蒸汽冷凝水温度换热降温至95℃以下，蒸发原液温度升温至92℃以上。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：从蒸发站、预脱硅、分解化清液加热来的新蒸汽冷凝水汇集后经第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）换热降温后送至热电厂的锅炉房的除氧器内，降温后的冷凝水直接作为锅炉补水。

3.根据权利要求1所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：一部分蒸发原液通过第一蒸发原液泵（7）送至第一板式换热器（4）换热升温后送至蒸发站作为蒸发进料，一部分蒸发原液通过第二蒸发原液泵（8）送至第二板式换热器（5）换热升温后送至循环母液储槽作为循环母液调配用。

4.根据权利要求1所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：在第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）的冷凝水进、出口和蒸发原液进、出口管道上设置温度计（10），测量换热前后的冷凝水和蒸发原液温度；并根据换热介质的进、出口温度判断板式换热器的换热效果，调节蒸发原液流量控制冷凝水和蒸发原液的出口温度。

5.根据权利要求1所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：在进、出第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）的蒸发原液管道上设置压力计（11），测量蒸发原液进入第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）前后的压差，判断第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）内部板片的结疤情况，确定板片是否清洗或更换。

6.根据权利要求1所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：在冷凝水罐（1）出口管道上设置电导仪（12），测量从全厂来的新蒸汽冷凝水其电导率是否达到锅炉给水的水质要求，电导率合格的冷凝水直接经换热降温后送至锅炉房作为锅炉补水，电导率不合格的冷凝水经泵送至蒸发原液车间的好冷凝水槽中作为全厂各车间用热水，形成水质安全旁路流程。

7.根据权利要求3所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：在第一蒸发原液泵（7）、第二蒸发原液泵（8）上设置变频器，对进入第一板式换热器（4）、第二板式换热器（5）的蒸发原液流量进行调节，与新蒸汽冷凝水流量匹配，使新蒸汽冷凝水换热降温后的温度在95℃以下。

8.根据权利要求1所述的氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法，其特征在于：在冷凝水罐（1）上设置液位计（9），对冷凝水罐（1）内的冷凝水液位进行监测测量，高液位报警时将冷凝水罐（1）的进口管上阀门开度关小，低液位报警时将第一冷凝水泵（2）、第二冷凝水泵（3）的出口管上阀门开度关小，使冷凝水罐（1）内的液位在正常范围内。