[发明专利]一种串联式挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机，特别是一种串联式挤出机。

背景技术

用挤出机对聚合物进行反应挤出加工能够连续化生产，且设备投资小，产量高，因而应用十分广泛。但反应挤出要求物料充分混合，停留时间长，这就要求螺杆长径比尽可能的长，但目前无论是单螺杆还是双螺杆以及多螺杆，长径比都较小，很难达到很长的停留时间，因此反应转化率较低，单体残留较多，不能制备一些要求较高的反应型聚合物，限制了反应挤出的应用范围。目前，解决这一问题的一种方法是制备超高长径比的螺杆挤出机，但螺杆强度，螺杆与螺筒的配合及螺杆的传动连接等技术问题的解决难度很大，只有少数国外厂家能够生产，投资高，设备昂贵，维护保养也极其复杂，不能满足大规模的推广与应用。

中国专利200920043494.6公开了一种串联式单螺杆挤出机，其机筒由第一阶机筒和第二阶机筒组成，第一阶机筒中安装有第一阶挤出螺杆，第二阶机筒中安装有第二阶基础螺杆，第一阶机筒的输出口通过管道与第二阶机筒的输入口相连，进料口位于第一阶机筒上。其不足之处在于，管道较为曲折，使得更换螺杆极其复杂，不适用于生产多种产品。

发明内容

本发明的母的在于提供一种串联式挤出机，提高物料停留时间，利于小分子脱挥，方便在反应中加入其它组份。

本发明所述的串联式挤出机，第一挤出机的机头与第二挤出机的第二节机筒进行侧向封闭连接，第二挤出机的机头与第三挤出机的第二节机筒进行侧向封闭连接。

另外，第一挤出机与第二挤出机的长径比为40/1～56/1，第三挤出机的螺杆直径大于第一挤出机与第二挤出机的螺杆直径；第一挤出机的机头与第二挤出机的第二节机筒进行侧向封闭连接为金属管状封闭连接，连接段带加热冷却装置；第一挤出机、第二挤出机或第三挤出机的底座设滑轮和滑轨；第一挤出机上设有进料口，第二挤出机的进料口与第一挤出机的出料口相连，第三挤出机的进料口与第二挤出机的出料口相连；第三挤出机螺筒上含至少两个真空口。

本发明的优点在于：

1.    采用多级挤出机，能大大提高物料的停留时间；

2.      连接段带加热冷却装置，能够对所加物料进行加热冷或却操作；

3.      能够对挤出机抽真空，从而能除去物料中残留的小分子。

 

附图说明

图1为本发明所述挤出机的结构示意图。

具体实施方式

本发明所涉及的反应挤出用串联式挤出设备的具体实施方式，参照附图详细说明如下：

本发明所涉及的组合式挤出设备主要由三台同向双螺杆挤出机依次串联组成，第一挤出机1的机头5与第二挤出机3的加料口4进行封闭连接，第二挤出机3的机头8与第三挤出机6的加料口7进行连接，连接为金属管状封闭连接。第一挤出机1与第二挤出机3选用同螺杆直径同种型号的挤出机，长径比为40/1～56/1;第三挤出机6选用螺杆直径大于前两台的螺杆直径。

第一挤出机1、第二挤出机3或第三挤出机6的底座设滑轮和滑轨；第三挤出机6螺筒上含至少两个真空口9。

本发明所涉及的挤出机达到所需要的温度后，首先开启第三挤出机6到需要的转速，再开启第二挤出机3，最后开启第一挤出机1，将混合好的材料加入加料口2，物料在第一挤出机1充分塑化混合均匀后发生反应，通过连接段被螺杆强制喂入第二挤出机3，物料在第二挤出机3继续进行充分的反应，再通过连接段被螺杆强制喂入第三挤出机6，第三挤出机6的螺杆直径大，螺筒内压力迅速降低，在螺杆的不断搅拌下，小分子快速逸出，在真空口9的被抽真空装置排除，物料在反应结束后被挤出挤出机口模。