[发明专利]铸造熔炼添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼铸造用辅助材料，尤其是涉及一种可以快速提高熔炼速度的铸造熔炼添加剂。

背景技术

在冶金冶炼铸造行业，熔炼用的各种型号的电炉（如高频、中频或电弧炉等）的熔炼速度对铸造成本的影响非常大，且随着熔炼时间的延长，不仅能源损失大，且污染严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高熔炼速度、节约能源、减少排放垃圾的铸造熔炼添加剂。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的铸造熔炼添加剂，它是由原料氧化钠（Na₂O）、氧化铝(Al₂O₃)、氧化钾(K₂O)、碳酸钠(NaCO₃)、二氧化硅(SiO₂)、氧化钙(CaO)、氧化铁(Fe₂O₃)、二氧化钛(TiO₂)、聚烯烃热塑弹性体(TeO)、氧化镝(DyO)和无水硼砂(Na₂B₄O₇·5H₂O)按照下述重量份配比配制而成：

氧化钠10～15份；氧化铝3.5～8.5份；氧化钾3.5～8.5份；碳酸钠6～11份；二氧化硅3～9份；氧化钙11～18份；氧化铁1.5～8.5份；二氧化钛0.5～2份；聚烯烃热塑弹性体3.1～5.5份；氧化镝1.2～3.3份和无水硼砂5～10份。

将上述原料用破碎机粉碎至粒度0.05微米～1.6毫米，经振筛、混合均匀后按规格装袋封装即可。

使用时，按照装炉料﹕添加剂=1000﹕0.5的比例称取本添加剂，开炉前加料时，先在炉体内加入25%的废钢或铁块后再将本添加料投入，然后将其余的废钢或铁块装入炉膛内进入正常操作熔炼，整个铸造时间可以从90分钟缩短至60分钟。

本发明的优点在于该铸造添加剂成本低，无毒、无有害成分，不污染环境；由于本添加剂可以提高钢水的流动性，减少了成品铸件的气孔和渣孔，提高了铸件的抗压、抗拉强度，使铸件成品率从90%提高至98%；熔炼时，可避免投料出现“架桥”现象；熔炼时炉壁不会粘渣，可以延长炉体寿命20%。按一个3吨中频炉计，正常每小时耗电2000度，每分钟33度，如不用本发明的添加剂，熔炼铸件需要90分钟，加入本添加剂后，可将熔炼时间缩短至60分钟，大大节约了耗电量，提高了企业效益，增加产能；减少了操作工人的劳动强度。

采用标准Y形试片对该添加剂进行实验，其结果如下：

1、机械性能比较（试片厚度30mm）

。

2、化学成分分析

（1）加添加剂

。

（2）未加添加剂

。

3、熔融时间

。

结论：

（1）机械性能比较后可看出，产品抗拉强度和屈服强度均有所提高，硬度略有降低，但不影响产品机械性能；

（2）产品化学成分分析，各元素数值变化甚微；

（3）熔融时间：无论冷炉或正常生产的热炉，原料熔融时间均缩短约1/3 。

具体实施方式

实施例1：

本发明所述的铸造熔炼添加剂，它是由原料氧化钠10份；氧化铝3.5份；氧化钾3.5份；碳酸钠6份；二氧化硅3份；氧化钙11份；氧化铁1.5份；二氧化钛0.5；聚烯烃热塑弹性体3.1份；氧化镝1.2份和无水硼砂5份配制而成；

用破碎机将上述原料粉碎至粒度0.05微米～1.6毫米，经振筛、混合均匀后按规格装袋封装即可。

实施例2：

本发明所述的铸造熔炼添加剂，它是由原料氧化钠15份；氧化铝8.5份；氧化钾8.5份；碳酸钠11份；二氧化硅9份；氧化钙18份；氧化铁8.5份；二氧化钛2份；聚烯烃热塑弹性体5.5份；氧化镝3.3份和无水硼砂10份配制而成；

制备方法同实施例1。

实施例3：

本发明所述的铸造熔炼添加剂，它是由原料氧化钠13份；氧化铝6份；氧化钾6份；碳酸钠9份；二氧化硅6份；氧化钙15份；氧化铁5份；二氧化钛1份；聚烯烃热塑弹性体4份；氧化镝2.5份和无水硼砂8份配制而成；

制备方法同实施例1。