[发明专利]基础下翻梁、承台垫层的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基础下翻梁、承台垫层的施工方法。

背景技术

随着建筑业的不断发展，在房屋建筑基础分部工程中，筏板基础、箱型基础得到了广泛的应用，在此类基础中，设计往往采用下翻梁和承台，以保证建筑物底层或地下室的使用空间。下翻梁和承台的传统施工方法是：土方开挖至基础底板垫层底再进行下翻梁和承台的土方开挖，土方开挖完成以后浇筑下翻梁和承台垫层混凝土，然后开始砖胎膜的砌筑、粉刷砖胎膜，最后施工基础底板大面积垫层混凝土。

传统的砖胎膜施工方法存在以下缺点：

1）、砖胎膜侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下经常发生倒塌、变形、裂缝。

2）、砖胎膜两侧的回填土方密实度往往达不到规范要求，主要是砖胎膜的自身强度及其养护时间限制造成，夯实时土方侧向压力造成砖胎膜破坏的缺陷。

3）、施工工序繁琐，劳动强度大。

此外，传统的施工方法在地下水位较高且降水有困难的区域施工时，会带来很大的困难，特别是在淤泥质粉质粘土等含水量大，渗透性差的土质中施工，工程质量、工期、成本投入无法保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制构件式基础下翻梁、承台垫层的施工方法，通过预制混凝土构件代替砖胎膜，克服了传统砖胎膜施工方法的不足，更符合建筑行业的发展趋势。

为此，本发明所采用以下技术方案：基础下翻梁、承台垫层的施工方法，它包括制备预制构件的步骤，所述预制构件为混凝土构件，所述预制构件包括钢筋网片和由混凝土浇注而成的预制板，所述钢筋网片包括压入网片和预留网片，所述压入网片置于所述预制板内，所述预留网片伸出所述预制板外且与所述压入网片垂直；

所述施工方法提供所述预制构件的控制架，所述控制架包括由角铁焊接构成的底座框架，所述底座框架的中部设有预制板框，所述预制板框由竖直放置的角铁条组成，所述预制构件可被放入所述预制板框内，所述控制架上还设有预制板框的支撑装置；

所述施工方法还包括以下步骤：

1）土方开挖至在基础底板垫层上形成工作面后，在所述基础底板垫层上设置预制构件的控制架；

2）将所述预制构件放入控制架内，在所述预制构件的上方放置垫木；

3）采用静压或振动锤将所述预制构件压入地基土中，直至所述预制板顶部的标高与所述基础底板垫层底部的标高一致；

4）收起所述控制架，并用混凝土浇筑所述基础底板垫层，直至在所述基础底板垫层上形成混凝土浇注层；

5）进行基础下翻梁、承台内的土方开挖；

6）用混凝土浇注基础下翻梁、承台垫层。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案：

在步骤6）与步骤7）之间可进行预制构件接缝处理，先进行接缝内清理，再采用补偿收缩水泥砂浆抹平接缝。

所述压入网片在步骤4）中随所述预制板被压入地基土中；所述预留网片在步骤4）完成时仍留在所述底板垫层上方，并在步骤5）的混凝土浇注中被浇注进所述的混凝土浇注层中。

在步骤4）中，当预制构件被压入至其底部入土30厘米的位置时，暂停压入并进行压入方向和位置的复核，复核完毕之后可将压入速度控制在每分钟0.2米，直至达到要求。

在步骤5）中，当基础底板垫层的混凝土浇注层的强度达到设计强度的70%时，可进入步骤6）的操作。

所述预制构件的长度不小于所述下翻梁、承台的下翻深度的1.5倍。

所述钢筋网片的钢筋直径大于4mm，网格尺寸不大于200mm×200mm。

由于采用本发明的技术方案，在预制厂或工地现场制作钢筋混凝土构件，待土方开挖至基础底板垫层底时，将混凝土预制构件沿基础下翻梁、承台边连续压入，然后进行基础底板大面积混凝土垫层施工，将预制构件顶部预留锚固钢筋锚入基础底板混凝土垫层内，形成上部支点，待混凝土强度达到70%或采取临时支撑后，开始下翻梁、承台内的土方开挖，浇筑下翻梁、承台底垫层。预制构件底部插入地基土中形成下部支点，利用预制构件承受外侧土压力，代替砖胎膜的作用。

本发明的施工方法先施工基础底板大面积垫层，然后进行下翻梁、承台挖土和底部垫层施工，通过此逆作法可以提前提供大量工作面，预制板压入代替砖胎膜施工速度快，减少施工程序和工程量，有效加快施工进度。通过预制混凝土构件代替砖胎膜，可以实现现场机械化和制作工厂化作业，符合建筑行业的发展趋势。

本发明的施工方法与传统的砖胎膜施工方法相比，具有以下优点：