[发明专利]采用耐氧化膜对饮用水深度净化的方法及系统

权利要求书

1.一种采用耐氧化膜对饮用水深度净化的方法，其特征在于采取以下步骤：

a、将原水或者经过混凝沉淀的水输送进入接触池中，输入含臭氧气体经微孔曝气器进行臭氧曝气，对水流中有机物进行氧化降解；进而使含有溶解态臭氧的水流进入微孔曝气器上方的耐氧化膜过滤组件过滤，水流中浊度颗粒被膜微孔截留而沉淀，同时在膜孔隙中臭氧继续对水流中有机污染物进行氧化降解；以及 

b、经过耐氧化膜过滤组件过滤的水流进入颗粒活性炭过滤床层，水流中残留的有机物污染被活性炭吸附，被吸附的有机污染物进而被活性炭颗粒表面附着的微生物降解去除，水流中残留的氨氮同时被活性炭表面附着的硝化细菌所降解，得到深度净化的饮用水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述耐氧化膜过滤组件的耐氧化膜材质为陶瓷或者聚四佛乙烯，膜孔径为10-200nm，过滤时的跨膜压差为－0.08 MPa 至 ＋0.2 MPa，水流过滤通量维持在100-250L/m²·h。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述耐氧化膜过滤组件放置在接触池内、微孔曝气器上方，含有溶解态臭氧的水流直接与耐氧化膜进行接触，总体接触时间为2-15分钟。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：其中，进入所述微孔曝气器的所述含臭氧气体是含臭氧空气或含臭氧氧气，臭氧浓度为4%-16%，控制所述含臭氧气体的流量使臭氧投加量为0.5-2.5mg/L。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述颗粒活性炭滤床中的填料为颗粒状活性炭，粒径为0.5-2mm，机械强度 85%-95%，碘值达到800mg/g以上，水流空床接触时间为15min，床层厚度为1-2m，过滤速度为8-12m/h。

6.一种采用耐氧化膜对饮用水深度净化的系统，其特征在于包括：

一臭氧发生器，用于产生臭氧浓度为4%-16%的含臭氧气体；

一耐氧化膜过滤组件，该过滤组件设有出水口；

一接触池，设有进水口和排泥水口，在该接触池内靠近底部处安装微孔曝气器，于该微孔曝气器上方设置所述耐氧化膜过滤组件，所述臭氧发生器通过出气管连接该微孔曝气器；及，

一颗粒活性炭滤床，其内填充颗粒状活性炭滤层，该滤层上方安装配水管，该配水管的进水端与所述耐氧化膜过滤组件的出水口之间连接水泵，耐氧化膜过滤组件的出水流经过该配水管进入滤床进行活性炭的吸附和生物氧化降解处理。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于：所述耐氧化膜过滤组件的耐氧化膜材质为陶瓷或者聚四佛乙烯，膜孔径为10-200nm。

8.如权利要求6所述的系统，其特征在于：所述微孔曝气器3是钛金属微孔曝气器或陶瓷微孔曝气器，所述微孔曝气器呈板状或管状。

9.如权利要求6所述的系统，其特征在于：所述颗粒活性炭滤床中的床层厚度为1-2m， 颗粒状活性炭粒径为0.5-2mm，其机械强度 85%-95%，其碘值达到800mg/g以上。

10.一种内设耐氧化膜过滤组件的接触池，其特征在于包括：池体，该池体上、下分别设有进水口和排泥水口；在该池体内靠近底部处安装由钛金属或者陶瓷制成的微孔曝气器，于该微孔曝气器上方设置耐氧化膜过滤组件；其中，该耐氧化膜过滤组件的耐氧化膜材质为陶瓷或聚四佛乙烯，膜孔径为10-200nm。